[实用新型]一种用于贮气筒的焊接夹具

说明书

本实用新型属于焊接夹具技术领域，并且公开了一种用于贮气筒的焊接夹具，包括工作台，所述工作台的上方固定连接有两个支架，两个所述支架上分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接有吸盘，所述第二气缸的输出端转动连接有紧固盘，且工作台上安装有两个支撑架，所述支撑架包括壳体，所述壳体的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上和固定连接有挡块，且支撑杆的一端转动连接有驱动轮，所述壳体的内部转动连接有夹爪，所述夹爪的一端转动连接有支撑轮，本实用新型能够自适应不同直径的贮气筒工件，并且中心高保持不变，稳定性高，而且夹持简单快捷，可提高焊接的效率。

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于贮气筒的焊接夹具。

背景技术

贮气筒是由两端的弧形封头与中间的圆柱形筒体焊接而成，在焊接时需要保证三部分的对接状态，保持三部分同轴焊接，一旦储气筒的三部分对接发生偏移，则可能导致焊接不良，产生严重的产品质量问题，为避免发生偏移，在对贮气筒焊接时往往采用焊接夹具对其进行夹持。

但是目前市场上的贮气筒焊接夹具稳定性较差，对贮气筒三部分之间的安装夹持较为不便，而且焊接完成后还要对焊缝进行打磨等处理，待其自然冷却所耗费的时间较长，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于贮气筒的焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的现有焊接夹具夹持不便和焊缝自然冷却所耗费时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于贮气筒的焊接夹具，包括工作台，所述工作台的上方固定连接有两个支架，两个所述支架上分别安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接有吸盘，所述第二气缸的输出端转动连接有紧固盘，且工作台上安装有两个支撑架，所述支撑架包括壳体，所述壳体的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆上和固定连接有挡块，且支撑杆的一端转动连接有驱动轮，所述壳体的内部转动连接有夹爪，所述夹爪的一端转动连接有支撑轮，所述支撑架上转动连接有筒体，所述筒体的两侧连接有封头。

优选地，所述工作台的内部开设有两个冷却腔，所述冷却腔的内部安装有电缸，所述电缸的输出端转动连接有连杆，所述连杆的一侧安装有喷头，且工作台上相对应于冷却腔的位置转动连接有盖板。

优选地，所述紧固盘包括紧固套，所述紧固套的圆周面上固定连接有拨杆。

优选地，所述盖板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与工作台固定连接。

优选地，所述夹爪靠近挡块的一端转动连接有导轮。

优选地，所述壳体的内部固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过紧固盘固定带有管接头的封头，另一端则由吸盘固定，两者同时在第一气缸和第二气缸的作用下，与筒体紧密贴合，而筒体本身则由支撑架支撑，并且随着支撑杆在支撑块内部的移动，挡块拨动夹爪在壳体内转动，从而改变两夹爪之间的间隔，该结构能够自适应不同直径的贮气筒工件，并且中心高保持不变，稳定性高，而且夹持简单快捷，可提高焊接的效率。

(2)本实用新型在焊接完成后，冷却腔内的连杆在电缸的作用下顶开盖板，随后连杆相对于电缸转过90度，使得喷头朝向焊接后的贮气筒，随后冷却液经喷头喷出，呈扩散状覆盖在焊缝表面，此时筒体与封头继续转动，直到焊缝完全冷却，该结构可通过喷头对焊缝进行冷却，并且焊接时，喷头等部件收纳于冷却腔内，不会占用多余的空间，进而提高了焊缝冷却的速度，为后续的打磨等工序提供便利，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型冷却腔内的结构示意图；