[实用新型]一种电机轴叶片焊接检验装置

说明书

本实用新型公开了一种电机轴叶片焊接检验装置，特点是包括与电机轴相配合的第一套筒，第一套筒外部设置有第二套筒；所述的第一套筒与第二套筒之间设置有旋转结构；所述的第二套筒外部设置有导向槽，导向槽内配合设置有滑块，连接杆的一端与滑块相连接固定，连接杆的另一端设置有检验板。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，操作简便，大大提高了电机轴叶片之间的位置度检测效率，而且通过将检验板设置为角度与叶片焊接要求角度相同的弧形板，提高了位置度检测的精度，从而提高了带叶片电机轴产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及检验工装的领域，尤其涉及一种电机轴叶片焊接检验装置。

背景技术

带叶片的电机轴，即是电机轴周向分布有若干叶片，这些叶片都是通过焊接与电机轴相连接固定，焊接完成后则需要对电机轴上的叶片进行位置度检测；现有技术的检测方法精准度不高，检测效率较低，产品合格率没有保障；因此需要设计一种操作简便，检测效率高的位置度检验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电机轴叶片焊接检验装置，操作简便，检测效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种电机轴叶片焊接检验装置，包括与电机轴相配合的第一套筒，第一套筒外部设置有第二套筒；所述的第一套筒与第二套筒之间设置有旋转结构；所述的第二套筒外部设置有导向槽，导向槽内配合设置有滑块，连接杆的一端与滑块相连接固定，连接杆的另一端设置有检验板。

优选地：所述的旋转结构包括设置在第一套筒外表面的环向凹槽a，所述的第二套筒内表面与所述的环向凹槽a相对应的位置设置有环向凹槽b，所述的环向凹槽a与环向凹槽b之间设置有滚珠。

优选地：所述的环向凹槽a、环向凹槽b分别对称设置在第一套筒、第二套筒的上端和下端。

优选地：所述的导向槽截面设置为工字型，所述的滑块包括两个相对设置的凸块，所述的滑块通过凸块与导向槽相配合。

优选地：所述的导向槽顶部、底部均设置有挡板。

优选地：所述的检验板设置为弧形板，弧形板的夹角为θ。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的检验板通过连接杆与第二套筒相连接；通过在第一套筒与第二套筒之间设置旋转结构，实现了检验板的转动，便于检测不同叶片间的位置度；通过在第二套筒上设置导向槽及滑块结构，实现检验板的上下移动，便于检验板的位置调整；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，操作简便，大大提高了电机轴叶片之间的位置度检测效率，而且通过将检验板设置为角度与叶片焊接要求角度相同的弧形板，提高了位置度检测的精度，从而提高了带叶片电机轴产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种电机轴叶片焊接检验装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型图1中第一套筒结构示意图；

图4是本实用新型图1中第二套筒结构示意图；

图5是本实用新型图1中检验板结构示意图；

图中：1.第一套筒；2.第二套筒；3.导向槽；4.滑块；4-1.凸块；5.连接杆；6.检验板；7.环向凹槽a；8.环向凹槽b；9.滚珠；10.挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。