[实用新型]具有插针固定结构的连接器壳体和连接器套件

说明书

本申请提出一种具有插针固定结构的连接器壳体和和连接器套件。所述连接器壳体设有用于装入插针端子的端子通道，所述端子通道包括在连接器外壳体的尾端形成的端子定位腔体，所述子定位腔体和插针端子的定位凸台的形状相符，从而当插针端子插入时，其将插针端子的定位凸台容置在所述端子定位腔体中，在所述端子定位腔体的侧壁上设有过盈筋条结构，以实现插接端子和连接器壳体之间的局部过盈配合。

技术领域

本申请涉及电气连接技术领域，并且更具体地，涉及一种具有改进的插针固定结构的连接器壳体。

背景技术

电连接器(electric connector)被广泛应用于各种工业领域，例如汽车电子电气架构中的车辆连接器，以及光伏发电系统的储能连接器。

电连接器通常包括塑料外壳体以及安装于壳体内的端子。端子插入壳体后，前后两端分别通过适当的接线技术与其它导体构成电连接(例如，端子前端和对配端子插接，端子后端与导线压接或以螺栓方式连接)。图1A显示了一款用于容纳插针端子的插座连接器完成接线后的状态，其中，插针端子110用于从插座连接器100的后端插入连接器的塑壳中，然后插座连接器100的前端可以和对配连接器(未示出)插接在一起。图1B从另一视角显示了图1A中的插座连接器。

图2示出的一款插针端子110可用于图1A所示的应用中。结合图1A的外部视图、图1D的截面图、以及图2的插针端子，插针端子110包括插入插座连接器100的前端部112，以及留在插座连接器100外部的尾端部116。尾端部116可为扁平状，并设有螺纹孔118，进而可以通过螺栓120等紧固元件将铜牌或其它带有螺纹孔的导体连接到插座端子110的尾端。插针端子110的前端部112可分为三段，依次是定位凸台113，卡装段114，以及插接头段115。定位凸台113用于和插座连接器100的壳体结构配合，提供基本的定位。卡装段114可设有环状的卡槽1141，用于和下文结合图1C所介绍的弹性卡扣配合。圆柱状的插接头段115位于末端，用于和对配连接器中的对配端子建立电连接。

图1C显示了这款插座连接器100的前端(即和插针端子的插入端相对的另一端)的视图。如图1C所示，插座连接器100的用于容纳插针端子110的腔体内，有六片沿周向等距分布的弹性卡扣130。图1D显示插座连接器沿图1C中的A-A截面的截面图，图1E显示图1D中方框所示局部的放大图。如图1D和图1E所示，弹性卡扣130是一种从插座连接器100的腔体内壁延伸而出的悬臂结构，这种悬臂大体轴向地延伸，其自由末端包括径向地朝内凸起的卡接凸起135，该卡接凸起135用于卡入插针端子上的卡槽结构1141内，从而起到固定插针端子110的作用。进一步如图1E所示，插针端子110和插座连接器100的腔体产生物理连接的段分为刚性配合段151以及弹性配合段152：刚性配合段由插座连接器100尾端的端子后插孔的深度来限定，插针端子110的本体在整个厚度范围内和端子后插孔的内壁紧密接触；弹性配合段152则是插针端子110的本体和弹性卡扣130发生接触的段，该段基本可由弹性卡扣130在轴向上的延伸长度来限定。刚性配合段151的长度加上弹性配合段152的长度，就是插针端子与连接器壳体间总的配合长度。例如，刚性配合段长度为7.8mm，弹性配合段长度为6.3mm，则总的配合长度为14.1mm。

图1F图1A中的插座连接器的横剖面图，该剖面图具体显示了插针端子110装入插座连接器100的情况下，插针的定位凸台113和壳体的插孔之间的连接方式。图1E的观察视角是插座后端(即插针端子的插入一端)的视角。图1F所示的这种配合是间隙配合，即插针端子和插孔之间间隙大于等于零。

在实际应用中，通过扭力工具转动图1A所示的螺栓120，从而实现接线操作。但是，在使用扭力工具的过程中，由于工具所施加的力量的传递，可能带动插针端子110在壳体内晃动，而弹性卡扣130会随着插针的晃动而变形。弹性卡扣130变形后，会减少卡扣与插针间的干涉量，从而增加插针脱落的风险。此外，因插针端子110在安装过程中晃动较大，会影响加载扭矩的精准性，从而影响电连接的可靠性。