[实用新型]降低粗制三乙基铝中固体含量的装置

说明书

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置，包括反应釜和与反应釜相连的缓冲罐，所述反应釜与缓冲罐之间至少并联设置有第一支路和第二支路，该第一支路和第二支路上分别设置有过滤器，且该过滤器的上下游分别设置有由阀门构成的过滤器进出阀门组，第一支路和第二支路上，每个过滤器进出阀门组的上游端分别连接一个清洗进液端，每个过滤器进出阀门组的下游端分别连接一个清洗出液端，并且在第一支路和第二支路的清洗进液端连接处上游端和清洗出液端连接处下游端分别设置支管进液控制阀和支管出液控制阀。通过双支路交替过滤清洗的方式进行三乙基铝中固体的连续脱除以及失活，降低精馏塔的生产负担和生产成本。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种制备三乙基铝用装置，尤其是涉及一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置。

背景技术

三乙基铝制备过程中需要经过氢化、乙基化、精馏、深度乙基化等过程，其中氢化和乙基化所用到的氢气及乙烯都含有微量的水，即使加装分子筛的前提下也无法去除，这部分的水会与三乙基铝母液或者产物反应生成铝氧化物而存在于反应釜中；同时作为反应物之一的铝粉也不能完全反应，因此通过氢化和乙基化后形成的粗制的三乙基铝中存在固体铝粉和铝氧化物杂质，需要进一步精馏和提纯以获得精制三乙基铝产品。

粗制三乙基铝通过管道或阀门进行输送时，容易造成阀门磨损或者物料泄露，影响生产安全。在精馏过程中，去除粗制三乙基铝产品中的重组分及上述固体物，但固体物在精馏填料层沉积后影响精馏效率，因此需要定时清洗精馏塔。该操作过程属于受限空间操作，存在一定的危险性，且需要停工停产，影响生产效率。同时，在经过一段时间精馏分离后，精馏塔塔底存在大量的固体物淤浆，需要人工出料后进行焚烧或者安全失活，增加生产成本。因此需要开发一种合适的装置用以降低粗制三乙基铝中的固体物，降低阀门破坏的风险，同时降低精馏塔的生产负担和生产成本。

发明内容

本申请的目的是针对上述问题，提供了一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置；

本实用新型创造性地提出了一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置，包括反应釜和与反应釜相连的缓冲罐，所述反应釜与缓冲罐之间至少并联设置有第一支路和第二支路，该第一支路和第二支路上分别设置有过滤器，且该过滤器的上下游分别设置有由阀门构成的过滤器进出阀门组，第一支路和第二支路上，每个过滤器进出阀门组的上游端分别连接一个清洗进液端，每个过滤器进出阀门组的下游端分别连接一个清洗出液端，并且在第一支路和第二支路的清洗进液端连接处上游端和清洗出液端连接处下游端分别设置支管进液控制阀和支管出液控制阀。

在上述的一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置中，所述第一支路和第二支路分别连接氮气通气管，所述过滤器上设置排空口。

在上述的一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置中，所述氮气通气管分别通过两个清洗进液端连接第一支路和第二支路。

在上述的一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置中，所述氮气通气管分别连接在第一支路和第二支路上，且位于支管进液控制阀和过滤器进出阀门组之间。

在上述的一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置中，所述两个清洗进液端上分别设有清洗进液控制阀，且两个清洗进液端连接同一个清洗液输入口，两个清洗出液端上分别设有清洗出液控制阀。

在上述的一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置中，所述过滤器包括壳体和设于壳体中的过滤芯，所述壳体位于过滤芯的两侧分别设置进液口和出液口以连接在第一支路/第二支路中。

在上述的一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置中，所述过滤芯的上端为斜切口，所述进液口位于过滤芯斜切口的一侧，所述出液口位于壳体背离进液口一侧的底部。

在上述的一种降低粗制三乙基铝中固体含量的装置中，所述过滤芯可拆卸挂设在壳体的内壁。