[实用新型]均料式磨粉机

说明书

本实用新型公开了一种均料式磨粉机，其磨粉主机包括设于底座上的主机罩筒，主机罩筒上开设有前、后检修门和进料管，主机罩筒内的磨辊装置的磨辊与底座内的磨环之间形成碾磨区，主机罩筒外设有落料罩筒，落料罩筒的上筒口对接分级机，落料罩筒的下筒口封闭在主机罩筒上的环板上，落料罩筒、主机罩筒和环板之间形成落料环腔，落料环腔由多条斜向导料板分割为两个以上漏斗状落料区，各落料区的出料口开设于主机罩筒上，各出料口错位于进料管且与进料口平齐。本实用新型将主机罩筒内杂乱散落的不合格粉体统一收集于落料环腔的各落料区中，并通过于主机罩筒上开设的各出料口集中于碾磨区回料而直接碾磨不合格粉体，有效提高了产量和磨粉效率。

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备，具体为一种均料式磨粉机。

背景技术

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备。

磨粉机由磨粉主机、分级机、鼓风机、旋风收集器和管道装置等组成，磨粉主机由机架、回气箱、铲刀、磨辊、磨环、罩筒及电机组成。

物料经粉碎到所需粒度后，由提升机送至储料斗，再经振动给料机均匀连续的送入磨粉主机的罩筒内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动而紧压于磨环，物料被铲刀铲送至磨辊与磨环之间的碾磨区而被碾磨，物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分级机进行分选，细度过粗的不合格粉体落回重磨，合格细粉则随气流进入旋风收集器并经出粉管排出而为成品。

不合格粉体于罩筒内散落在磨环的整个圆周磨面上，而粉体真实有效的碾磨位置为磨辊于磨环上的滚动位置，故很多粉体根本没来得及被碾磨就跌落出了碾磨区，需经铲刀重新铲送至碾磨区而被继续碾磨，这是磨粉机单位时间产量不高、效率低下的原因之一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高产量和效率的均料式磨粉机。

能够解决上述技术问题的均料式磨粉机，其技术方案包括磨粉主机，所述磨粉主机包括设于底座上的主机罩筒，所述主机罩筒上设有前、后的检修门和进料管，主机罩筒内设有磨辊装置，所述磨辊装置的磨辊与底座内的磨环之间形成碾磨区，所不同的是所述主机罩筒外同轴设有落料罩筒，所述落料罩筒的上筒口对接分级机的分级罩筒，落料罩筒的下筒口封闭在主机罩筒上的环板上，落料罩筒、主机罩筒和环板之间形成不合格粉体的落料环腔，所述落料环腔由多条斜向导料板分割为两个以上漏斗状落料区，各落料区的出料口开设于主机罩筒上，各出料口错位于进料管且与进料管的进料口平齐。

进一步，所述落料罩筒上开设有避让检修门开、闭的开口，所述开口位置的落料罩筒、主机罩筒和环板之间设有封闭落料环腔的凹状门型挡板。

更进一步，两个落料区左、右对称设置。

常规的，所述落料罩筒上开设有供进料管通过的通口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型均料式磨粉机通过设置落料罩筒于主机罩筒外，从而将主机罩筒内杂乱散落的不合格粉体统一收集于落料罩筒与主机罩筒之间的落料环腔的各落料区中，并通过于主机罩筒上开设的各落料区的出料口集中不合格粉体于碾磨区回料而直接被碾磨，有效提高了产量和磨粉效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中外筒和罩筒的组合结构主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图5为图2中罩筒的轴测图。