[实用新型]一种钢管冷轧机用润滑轨道板

说明书

本实用新型属于冷轧机润滑技术领域，尤其为一种钢管冷轧机用润滑轨道板，包括轨道板、支撑架、过滤管、污油箱、喷油嘴、收集槽与过滤网，轨道板的上端面设置有喷油嘴、储油槽与收集槽，支撑架的内部固定安装有净油箱与污油箱，净油箱的上端面固定安装有上油管，上油管的上端与储油槽相连并相通，污油箱的上端面固定安装有收集管，收集管的上端与收集槽相连并相通，污油箱与净油箱通过过滤管相连接。本实用新型通过设置净油箱、污油箱、收集槽与过滤管，可以将喷油嘴喷出的润滑油，通过收集槽收集流入污油箱，再经过过滤管的过滤流入净油箱，实现润滑油的回收重复再利用。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机润滑技术领域，具体为一种钢管冷轧机用润滑轨道板。

背景技术

冷加工钢管的原料可以是热轧无缝钢管也可以是焊管。钢管冷加工法的共同特点是尺寸精度高、表面粗糙度好，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。冷轧机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

冷轧机生产出的管材通过润滑轨道板进入到下一步工艺，润滑轨道板通过对管材表面施加润滑油，可以明显提高管材的输送速度以及提高了管材的表面质量，对于专利号为201821083894.5的文件中，存在润滑油使用后无法回收再利用的问题，从而造成润滑油的浪费以及对工作环境的污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管冷轧机用润滑轨道板，解决了现有润滑轨道板润滑油浪费，无法回收再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管冷轧机用润滑轨道板，包括轨道板、支撑架、过滤管、污油箱、喷油嘴、收集槽与过滤网，所述轨道板的上端面设置有喷油嘴、储油槽与收集槽，所述喷油嘴呈线性均匀分布，所述轨道板的上端面固定安装有网格板，所述网格板上端面与所述喷油嘴的上端面处于同一水平面上，所述支撑架的内部固定安装有净油箱与污油箱，所述净油箱的上端面固定安装有上油管，所述上油管的上端与所述储油槽相连并相通，所述污油箱的上端面固定安装有收集管，所述收集管的上端与所述收集槽相连并相通，所述污油箱与所述净油箱通过所述过滤管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的上端面固定安装有轨道板，所述轨道板的纵截面形状为W形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤管的内部活动安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过设置净油箱、污油箱、收集槽与过滤管，可以将喷油嘴喷出的润滑油，通过收集槽收集流入污油箱，再经过过滤管的过滤流入净油箱，实现润滑油的回收重复再利用，通过这四者的配合，从而防止了润滑油的浪费，同时也避免了使用过的润滑油对工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构A-A剖视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型结构B-B剖视示意图；

图5为本实用新型结构左视示意图；

图6为本实用新型结构喷油嘴局部剖视示意图。

图中：1、轨道板；2、支撑架；3、上油管；4、净油箱；5、过滤管；6、污油箱；7、收集管；8、网格板；9、喷油嘴；10、储油槽；11、收集槽；12、过滤网。

具体实施方式