[实用新型]一种容器封口机的封口机构

说明书

本实用新型公开了一种容器封口机的封口机构，包括支架、上模座、下模座、上压模、下碗模和合模联动机构，上模座设于下模座的正上方，上压模安装在上模座上，下碗模安装在下模座上，合模联动机构安装在支架上，下模座的底部与合模联动机构的动力输出端连接；所述上压模包括压头和压料环，压头安装在上模座的底面上，压料环套装在压头的外侧并能够相对于压头的外壁上下滑动；在上压模与下碗模处于合模状态下，限位凸环处于第一环形凹槽中并形成密闭模具腔；压头内部设有吸附头，吸附头的下表面为平面并且设有多个密布的真空吸附口；下碗模外壁上设有加热装置。本实用新型能精准对位，将封口膜片平整热封在容器开口边沿上，提高封口质量与封口效率。

技术领域

本实用新型涉及容器封口设备技术领域，尤其涉及一种容器封口机的封口机构。

背景技术

现有技术中，容器进行封口一般需要经过如下步骤：人工先将容器放置在下密封罩的容置盘中，然后人工取一片封口膜片由夹子夹住，封口时，上下密封罩合并形成密封空间，先将密封空间内的空气抽走，然后冲入食品级氮气，夹子移动将封口膜片送至容器上方，热封头下压，将封口膜片压至容器的开口边沿上并进行封膜。上述技术的不足之处在于：需要人工将一片片封口膜片取出，打开夹子，使封口膜片由夹子夹住，这样不仅效率低下，而且工人难以保证封口膜片位置的统一，容易出现封口膜片夹偏，导致封口错位；而且由于封口膜片只被夹子夹住，封口膜片容易在抽真空或者热封时发生褶皱，影响封口质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种容器封口机的封口机构，这种容器封口机的封口机构能够精准对位，将封口膜片平整热封在容器开口边沿上，提高封口质量与封口效率。采用的技术方案如下：

一种容器封口机的封口机构，包括支架、上模座、下模座、至少一个上压模和至少一个与上压模相匹配的下碗模，上模座设于下模座的正上方，上压模安装在上模座上，下碗模安装在下模座上，其特征在于：还包括能够驱动所述下模座向上模座相对靠近或者远离的合模联动机构，合模联动机构安装在所述支架上，下模座的底部与合模联动机构的动力输出端连接；所述上压模包括压头和压料环，压头安装在上模座的底面上，压料环套装在压头的外侧并能够相对于压头的外壁上下滑动；所述下碗模的上端开口边沿设有第一环形凹槽，压料环的下端开口边沿设有与第一环形凹槽相匹配的限位凸环，下碗模的上端开口内壁设有能够支撑所述容器的托碗环形台阶，托碗环形台阶与压头的边缘接触配合；在上压模与下碗模处于合模状态下，限位凸环处于第一环形凹槽中并形成密闭模具腔；压头内部设有吸附头，吸附头的下表面为平面并且设有多个密布的真空吸附口，压头的内壁与吸附头的外壁之间设有第一间隙，压头内设有第一抽气通道、第二抽气通道和氮气输入通道，第一抽气通道与第二抽气通道互不连通，第一抽气通道与各个真空吸附口相通，第二抽气通道、氮气输入通道通过第一间隙与密闭模具腔相通；下碗模的外壁上设有加热装置。

通常，容器输送机构设置在上压模与下碗模之间，容器输送机构上设有容器夹放机构；上述第一抽气通道、第二抽气通道的上端分别与相应的外置抽真空装置连接，上述氮气输入通道与外置充氮装置连接。

工作时，容器输送机构先将容器及其上的封口膜片输送到上压模与下碗模之间；然后启动外置抽真空装置，通过第一抽气通道、吸附头下表面上多个密布的真空吸附口将封口膜片进行真空吸附，将封口膜片完全展平，同时打开容器夹放机构将容器放置在下碗模中，利用下碗模上端开口内壁的托碗环形台阶支撑容器的开口外翻边，并让加热装置保持通电持续为下碗模的外壁进行加热，为后续容器开口与封口膜片的封合做预热处理；接着，通过合模联动机构驱动下模座作上升运动，下碗模逐渐向上压模靠近，使压料环下端开口边沿的限位凸环处于下碗模的第一环形凹槽中进行合模，合模之后，下碗模与上压模之间形成一个密闭模具腔；再接着，通过外置抽真空装置、第二抽气通道将容器内的空气抽走后，再通过外置充氮装置、氮气输入通道往容器中充入食品级氮气；最后，合模联动机构继续驱动下碗模作上升运动，由于压料环能够沿压头的外壁作相对滑动，在下碗模继续上升的过程中，下碗模的上上端开口边缘能够将压料环向上顶升，使得下碗模的托碗环形台阶能够继续上升与压头的边沿进行热合，将压头上的封口膜片热封在容器的开口边沿上。