[实用新型]一种铜铝复合线的回火处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铜铝复合线的回火处理装置，包括回火炉、入料板、导料板、铰接轴和密封门，所述入料板通过调节结构与导料板连接，所述调节结构包括贯穿导料板两侧表面上的转杆、设置在转杆外侧表面上的转钮、设置在转杆内侧表面上的滑块、开设在入料板两侧表面上的滑槽、开设在滑块上下两侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆和开设在滑槽内壁上下两端上的若干组限位槽；通过设置的调节结构等，有效避免了由于推送设备大多是电动液压推杆，设置在与回火炉的炉口距离过近的位置上时，炉内产生的高温会对推杆内部的设备造成影响的问题，提高了装置的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及铜铝复合线生产设备技术领域，特别是涉及一种铜铝复合线的回火处理装置。

背景技术

铜铝复合线既铜包铝母线，是一种根据铜和铝的特性，采用特定的工艺使铜、铝两种金属的界面之间相互融合或扩散，形成紧密的冶金结合，成为双金属的复合导体，大多作为输变电设备中的载流导体，在生产过程中，为了提高稳定性，减小或消除淬火中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，一般会使用铜铝复合线的回火处理装置来进行回火作业，现有的铜铝复合线的回火处理装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的铜铝复合线的回火处理装置一般是直接将铜铝复合线放置在入料口处，并通过推送设备推入回火炉内进行回火处理，但是由于推送设备大多是电动液压推杆，设置在与回火炉的炉口距离过近的位置上时，炉内产生的高温会对推杆内部的设备造成影响，装置的便捷性不强，为此我们提出一种铜铝复合线的回火处理装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜铝复合线的回火处理装置，通过设置的调节结构等，使导料板能够在调节结构的限制下在入料板表面上移动并固定，延长回火炉与推送设备之间的距离，避免了，提高了装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合线的回火处理装置，包括回火炉、入料板、导料板、铰接轴和密封门，所述回火炉前端设置有入料板，且入料板表面套设有导料板，所述回火炉后端设置有铰接轴，且铰接轴上连接有密封门，所述入料板通过调节结构与导料板连接，所述调节结构包括贯穿导料板两侧表面上的转杆、设置在转杆外侧表面上的转钮、设置在转杆内侧表面上的滑块、开设在入料板两侧表面上的滑槽、开设在滑块上下两侧表面上的弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽外侧表面的限位杆和开设在滑槽内壁上下两端上的若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆；

所述滑块皆内嵌在滑槽内部；

所述滑槽内壁上下两端皆设置有不少于两组的限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为圆饼形，所述滑槽皆设置为内壁高度与滑块直径相同的矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆设置在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆设置在限位杆内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆外侧末端皆设置为圆弧形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封门皆通过两组锁定结构与回火炉贴合固定，所述锁定结构包括设置在回火炉后端表面上的两组第一限位板、设置在第一限位板内壁表面上的转轴、套设在转轴表面上的套环、设置在套环外壁表面上的螺纹杆、设置在密封门后端表面上的两组第二限位板和套设在螺纹杆表面上的螺纹套环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第一限位板分别设置在密封门的左右两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆皆设置为圆柱形，所述第二限位板内壁的高度皆与螺纹杆的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：