[实用新型]一种氯化锂MVR浓缩成套装置

说明书

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种氯化锂MVR浓缩成套装置。原料液经过上料泵后先后经过乏汽预热器，冷凝水预热器预热后进入加热室加热，经过循环泵后进入MVR分离器，二次汽通过压缩机加压后重新返回加热室进行加热，浓缩后的物料通过出料泵前往后续工段进行处理，加热室换热后的冷凝水通过冷凝水泵外排处理。本实用新型有益效果为：该系统实行全自动化操作，自动化程度比较高，可以一键操作，且对操作人员的要求专业性相对较低，大大降低了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种氯化锂MVR浓缩成套装置。

背景技术

得益于国内新能源汽车市场复苏与欧洲市场的爆发，锂电池市场规模持续快速增长。电行业作为国家大力提倡和发展的新能源产业，其生产环节，尤其是锂电行业正极材料生产环节既是用水大户，又是产生废水的排放大户。

对于目前的电级碳酸锂生产工艺流程，生产过程中的高纯度锂溶液经过碳酸钠沉淀后外排的母液含锂量很低，难以回收利用，而且目前国家对于废水零排放的管控也很严厉。所以对含锂母液进行资源化回收利用势在必行。

而现有的企业锂电废水处理对自动化的要求越来越高，一些传统的锂电废水处理工艺已经难以适应发展的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氯化锂MVR浓缩成套装置,本系统采用MVR强制循环蒸发浓缩，原料来液浓度低，采用MVR蒸发将原料浓缩三至四倍，此时氯化锂溶液沸点升高较低，MVR装置不受影响。而且浓缩后的母液可以继续返回前一工段沉锂回收利用。该系统实行全自动操作，自动化程度比较高，可以一键操作，且对操作人员的要求专业性相对较低，大大降低了人力成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种氯化锂MVR浓缩成套装置,它包括依次通过管道连接的上料泵1、乏汽预热器2、冷凝水预热器3、循环泵4、加热室5、MVR分离器6、压缩机7、冷凝水泵8、出料泵9，上料泵1的输出端与乏汽预热器2的输入端通过管道连接，乏汽预热器2的输出端与冷凝水预热器3的输入端通过管道连接，加热室5具有物料输入端口51、蒸汽输入端口52、物料输出端口53和冷凝水输出端口54，冷凝水预热器3的输出端与加热室5的物料输入端口51通过管道连接，加热室5的物料输出端口53通过循环泵4与MVR分离器6的输入端通过管道连接，MVR分离器6的输出端与压缩机7的输入端通过管道连接，MVR分离器6具有分离器气相出口61和分离器物料出口62，分离器气相出口61与压缩机7的输入端通过管道连接，分离器物料出口62与出料泵9的输入端通过管道连接，压缩机7的输出端与加热室5的蒸汽输入端口52通过管道连接，加热室5的冷凝水输出端口54与冷凝水泵8的输入端通过管道连接。

所述出料泵9的输出端通过管道连接有离心机。

所述MVR分离器6采用列管式强制循环换热器，防止结晶堵塞设备，设备的故障率低。

所述MVR分离器6为移动式，便于安装、调试和运输。

本实用新型的工作原理：原料液经过上料泵1后先后经过乏汽预热器2，冷凝水预热器3预热后进入加热室5加热，经过循环泵4后进入MVR分离器6，二次汽通过压缩机7加压后重新返回加热室5进行加热，浓缩后的物料通过出料泵9前往后续工段进行处理，加热室换热后的冷凝水通过冷凝水泵8外排处理。本系统采用MVR蒸发结晶工艺，机械压缩二次汽重复循环使用，减少新鲜蒸汽的耗用量，同时原料经过冷凝水和不凝气汽两级预热，采用板式换热器，占地面积小，换热效率高，达到节能降耗的目的。