[实用新型]一种新型混凝土搅拌站下料口结构

说明书

本实用新型公开了一种新型混凝土搅拌站下料口结构，包括围挡在下料口背面、左侧面和右侧面的围墙、铺设在围墙内部的混凝土地面、沿着围墙内侧开设在混凝土地面上的集水沟，以及安装在围墙内侧的喷淋装置，所述喷淋装置包括用于冲洗下料口和围墙墙体的上喷淋管和用于冲洗混凝土罐车车身的下喷淋管。本实用新型可在一定程度上降低环境温度对预拌混凝土出机温度的影响，同时通过采用高压水及时清洗下料口、墙体及混凝土罐车表面的泥浆，通过集水沟收集废浆液的进行回收利用，同时避免环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种新型混凝土搅拌站下料口结构。

背景技术

传统混凝土搅拌站生产机组一般都设置在二楼，其下料口穿过楼板延伸至一楼顶部，从而方便混凝土罐车的装料。现有混凝土搅拌站的下料口暴漏在环境中，在炎热和寒冷的天气，混凝土出机温度容易受外界气温的影响，不利于混凝土的温度控制。并且，下料口在放料过程中，难免存在水泥砂浆飞溅和混凝土拌合物遗撒问题，对生产场地地面造成污染，且一旦硬化后期很难处理；另一方面混凝土罐车在装料过程中车身沾粘的水泥砂浆极易在运输过程中对市政道路造成污染，产生不必要的环保费用支出。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型混凝土搅拌站下料口结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型混凝土搅拌站下料口结构，包括围挡在下料口背面、左侧面和右侧面的围墙、铺设在围墙内部的混凝土地面、沿着围墙内侧开设在混凝土地面上的集水沟，以及安装在围墙内侧的喷淋装置，所述喷淋装置包括用于冲洗下料口和围墙墙体的上喷淋管和用于冲洗混凝土罐车车身的下喷淋管；所述集水沟由靠近左侧围墙的集水沟A、靠近背面围墙的集水沟B和靠近右侧围墙的集水沟C连接而成，混凝土地面高于室外底面且整体向集水沟B放坡，同时其中部向左右两侧放坡；集水沟A和集水沟C的沟底面均坡向集水沟B。

进一步地，集水沟B的净宽为600～1000mm，集水沟A和集水沟C的净宽为200～300mm。

进一步地，集水沟A、集水沟B、集水沟C上方铺设有钢格栅盖板。

进一步地，集水沟B的一侧壁设置为自上而下倾斜的斜面，另一侧壁设置为直面，连接斜面和直面的底面为平面，所述平面与集水沟A和集水沟C的沟底面相连。

进一步地，上喷淋管位于围墙上部且沿着围墙长度方向铺设，其前侧设有一排喷淋孔A，后侧设有一排喷淋孔B。

进一步地，下喷淋管位于围墙下部且有两根，一根位于集水沟A的上方，另一根位于集水沟C的上方，两根下喷淋管的前侧均开设有喷淋孔C。

进一步地，两根下喷淋管均通过软管与管网连接，且两根下喷淋管均通过转轴可转动地设于固定在墙体上的管支架上。

进一步地，围墙内侧采用白色瓷砖贴面。

本实用新型的有益效果：

1、对原有搅拌站下料口钢结构用围墙进行封闭，可在一定程度上降低环境温度对预拌混凝土出机温度的影响，保证混凝土的入模温度满足设计和施工技术要求。

2、通过设置集水沟及喷淋管，采用高压水及时清洗下料口、墙体及混凝土罐车表面的泥浆，通过集水沟收集废浆液的进行回收利用，同时避免环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型混凝土搅拌站下料口结构的结构示意图。

图2是图1中去掉下料口的俯视图。

图3是图2中A-A方向的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。