[实用新型]一种用于离合器薄片自动化检测装置

说明书

本实用新型涉及一种用于离合器薄片自动化检测装置，包括底架，所述底架顶端设置有密闭箱，所述底架上端通过轴承设置有转动座，所述转动座位于密闭箱内，所述转动座的底端并延伸至所述底架底部并套设有齿条，所述底架上设置有伺服电机，所述定位板上开设有定位槽，且所述定位槽中心点上设置有花键轴，所述密闭箱内设置有薄片检测机构。该用于离合器薄片自动化检测装置，将离合器薄片通过花键轴安装在定位板上进行固定，然后在通过摩擦板与离合器薄片接触摩擦，模拟汽车制动，通过噪音检测仪检测模拟制动时产生的噪音，和激光位移传感器第二次检测与第一次检测对比，来检测离合器薄片的耐磨程度以及摩擦性能。

技术领域

本实用新型涉及离合器薄片技术领域，具体为一种用于离合器薄片自动化检测装置。

背景技术

摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它主要包括制动器衬片（刹车片）和离合器面片（离合器片）。刹车片用于制动，离合器片用于传动。

离合器面片在生产完成后需要对其表面的平整呈度、耐磨程度以及摩擦性能进行检测，现有的检测装置在对离合器面片仅仅只是检测离合器面片表面的平整度，在检测时不能同时检测合器面片耐磨程度以及摩擦性能进行检测，检测不够全面，有一定的安全隐患，故而提出一种用于离合器薄片自动化检测装置来解决上述问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于离合器薄片自动化检测装置，包括底架，所述底架顶端设置有密闭箱，所述底架上端通过轴承设置有转动座，所述转动座位于密闭箱内，所述转动座的底端并延伸至所述底架底部并套设有齿条，所述底架上设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有齿轮，且所述齿轮与齿条啮合，所述转动座顶端设置有定位板，所述定位板上开设有定位槽，且所述定位槽中心点上设置有花键轴，所述密闭箱内设置有薄片检测机构。

进一步，所述定位槽的呈圆形设置，且所述定位槽上以所述花键轴为圆心环形均布有若干个橡胶粒。

进一步，所述薄片检测机构包括摩擦检测组件和平整度检测组件，所述摩擦检测组件设置在所述密闭箱的顶壁上，所述平整度检测组件设置在所述密闭箱的侧壁上。

进一步，所述平整度检测组件包括横向电动推杆，所述横向电动推杆的缸体与所述密闭箱左壁固定连接，所述横向电动推杆的伸缩端朝向定位板并设置有激光位移传感器。

进一步，所述摩擦检测组件包括两根竖向电动推杆，所述竖向电动推杆的缸体与所述密闭箱顶壁连接，且所述竖向电动推杆的伸缩端朝下并连接有摩擦板，所述摩擦板上设置有噪音检测仪，且所述噪音检测仪的检测端与所述定位板相近。

进一步，所述底架上端分别设置有控制器和上位机，所述控制器与所述横向电动推杆和所述竖向电动推杆电连接，所述控制器与所述激光位移传感器和噪音检测仪电连接，所述控制器与所述上位机电连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于离合器薄片自动化检测装置，将离合器薄片通过花键轴安装在定位板上进行固定，通过伺服电机、齿条和齿轮的配合其旋转，同时通过激光位移传感器先对离合器薄片平整度进行检测，然后在通过摩擦板与离合器薄片接触摩擦，模拟汽车制动，通过噪音检测仪检测模拟制动时产生的噪音，和激光位移传感器第二次检测与第一次检测对比，来检测离合器薄片的耐磨程度以及摩擦性能。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1、底架；2、轴承；3、转动座；4、定位板；5、花键轴；6、密闭箱；7、竖向电动推杆；8、摩擦板；9、噪音检测仪；10、横向电动推杆；11、齿条；12、伺服电机；13、齿轮；14、上位机；15、控制器；16、激光位移传感器。

具体实施方式