[实用新型]一种采用快速拆装件的内嵌式铜箔钛阳极的安装结构

说明书

本实用新型公开了一种采用快速拆装件的内嵌式铜箔钛阳极的安装结构，包括生箔机阳极槽组件和用于实现生箔机阳极槽组件快速安装的拆装组件，生箔机阳极槽组件包括阳极组(1)、基座(2)和阳极槽，拆装组件包括拆装件(3)和磁吸件(4)；生箔机阳极槽组件由阳极组(1)、基座(2)和阳极槽安照从上至下的顺序依次叠放安装形成，生箔机阳极槽组件在拆装时其拆装件(3)叠放安装在阳极组(1)的上面、磁吸件(4)叠放安装在基座(2)的下面，并通过磁吸件(4)的磁性力吸住拆装件(3)以实现拆装件(3)对生箔机阳极槽组件的定位和夹紧。本实用新型实现了内嵌式铜箔钛阳极的快速拆装，达到节能降耗、节省人力的目的。

技术领域

本实用新型涉及钛阳极应用技术领域，具体涉及一种采用快速拆装件的内嵌式铜箔钛阳极的安装结构。

背景技术

目前，生箔机所使用的内嵌式铜箔钛阳极采用若干件(典型的为 10-18件)厚1-3mm条状钛阳极加工出若干个梅花状安装孔，采用钛螺丝横向紧固的方式安装在阳极槽内，这种方式因阳极板面积较大，安装孔位较少，对加工工艺的要求较高，随着阳极槽使用时间增加及拆装等原因造成变形，使得阳极安装与槽体贴合度下降，导致接触电阻变大，增加槽电压和发热量，增加电耗，长时间使用亦缩短阳极使用寿命。

另一方面，铜箔生产除阳极消耗成本外，安装拆卸亦是影响重要因素之一，原工艺为钛螺丝紧固，钛螺丝为电解反应的一部分，由于螺丝强度要求，要选用与阳极不同材质，这样很难保证阳极的均匀性；安装拆卸亦会破坏螺丝表面涂层，如出现螺丝造成的问题需全部换下，费时费力。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种采用快速拆装件的内嵌式铜箔钛阳极的安装结构，以实现内嵌式铜箔钛阳极的快速拆装，达到节能降耗、节省人力的目的。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种采用快速拆装件的内嵌式铜箔钛阳极的安装结构，包括生箔机阳极槽组件和用于实现所述生箔机阳极槽组件快速安装的拆装组件，所述生箔机阳极槽组件包括阳极组、基座和阳极槽，所述拆装组件包括拆装件和磁吸件；所述生箔机阳极槽组件由所述阳极组、基座和阳极槽安照从上至下的顺序依次叠放安装形成，所述生箔机阳极槽组件在拆装时其所述拆装件叠放安装在所述阳极组的上面、所述磁吸件叠放安装在所述基座的下面，并通过所述磁吸件的磁性力吸住所述拆装件以实现所述拆装件对所述生箔机阳极槽组件的定位和夹紧。

上述拆装件、阳极组、基座、阳极槽和磁吸件是通过由上下至下依次叠放安装，拆装十分便捷，节省人力。

优选的，所述阳极组由若干数量的涂层钛阳极拼装而成，所述涂层钛阳极上设置有若干个焊接孔。

进一步的，所述涂层钛阳极为厚度0.6～3mm的弧形涂层钛阳极板或弧形涂层钛阳极网。

上述涂层钛阳极的数量根据阳极槽的直径设置，模块化设计，可灵活调整。

优选的，所述基座由若干件设置有安装孔的圆弧板拼装而成，所述圆弧板通过穿越所述安装孔的螺钉固定在所述基座上。

其中，所述圆弧板为钛材质圆弧板，所述钛材质圆弧板上铸造或冲压有固定用的锥形孔。

上述圆弧板根据槽体定制，分块化拼接设计，可实现严丝合缝，减少接触电阻，降低槽电压、减少发热，节能降耗、延长阳极使用寿命。

优选的，所述拆装件为设置有若干个定位孔的弧形钢板。

进一步的，所述拆装件的弧形钢板厚度为1.5～3mm，其成本低、易加工。

本实用新型中，所述由拆装件上设置的若干个定位孔与所述涂层钛阳极上设置的若干个焊接孔叠放时重合，方便安装时的定位焊接或拆卸时的将焊点磨掉，提高拆装效率。

本实用新型中，所述磁吸件为强铷磁铁或电磁铁。