[实用新型]热流道系统及注塑模具

说明书

本实用新型提供一种热流道系统及注塑模具，解决了现有技术中阀针与阀针套之间配合间隙增大导致的漏胶问题，提高热嘴密封可靠性。所述热流道系统包括热嘴组件、阀针套和阀针，热嘴本体内形成有进胶通道，阀针上固设有一环形凸出部，环形凸出部位于进胶通道内，环形凸出部具有封胶顶端面，当阀针运行至打开热流道浇口的位置时，封胶顶端面与进胶通道顶面相贴合以密封阀针与阀针套之间配合间隙。当出现阀针与阀针套之间配合间隙变大时，由于环形凸出部密封作用，可尽可能地防止漏胶，从而减少频繁下机维修处理，延长了热流道系统配件的使用寿命；同时在注射胶料压力作用下，环形凸出部能更紧密地贴合热嘴进胶通道顶面，进一步提高密封效果。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及阀针式热流道系统的结构改进及具有该热流道系统的注塑模具。

背景技术

现有技术中，采用阀针式热流道系统的注塑模具，其热流道热嘴的阀针封胶通常是采用阀针和阀针套之间的配合间隙来达到密封效果，该配合间隙的宽度需要不大于0.005mm。在注塑过程中，阀针要相对阀针套沿轴向往复动作，则在量产过程中，阀针与阀针套难免会出现磨损，导致阀针与阀针套之间的径向间隙增大，从而导致出现漏胶，影响注塑效果，且影响热流道相关配件使用寿命，导致模具频繁下机维修，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种热流道系统及注塑模具，解决了现有技术中阀针与阀针套之间配合间隙增大导致的漏胶问题，提高热嘴密封可靠性。

在本申请的一些实施例中，提出了一种热流道系统，包括：

热嘴组件，其包括热嘴本体，所述热嘴本体内形成有进胶通道；

阀针套，其固设在所述热嘴本体上；

阀针，其插设至所述进胶通道内且可轴向移动，所述阀针与所述阀针套导向配合；

所述阀针上固设有一环形凸出部，所述环形凸出部位于所述进胶通道内，所述环形凸出部具有封胶顶端面，当所述阀针运行至打开热流道浇口的位置时，所述封胶顶端面与所述进胶通道的顶面相贴合以密封所述阀针与所述阀针套之间的配合间隙。

本申请通过在阀针上设置环形凸出部，环形凸出部位于热嘴的进胶通道内并具有封胶顶端面，当阀针运行至打开热流道浇口的位置时，环形凸出部的封胶顶端面与热嘴进胶通道的顶面相贴合来密封阀针与阀针套之间的配合间隙，则当出现因磨损或其他原因导致阀针与阀针套之间配合间隙变大的情况时，由于环形凸出部的密封作用，可尽可能地防止漏胶，从而减少频繁下机维修处理，延长了热流道系统相关配件的使用寿命；同时，环形凸出部的外径较大，能够承受注射胶料压力，在注射胶料压力作用下，能够更紧密地贴合热嘴进胶通道的顶面，从而进一步提高密封效果。

在本申请的一些实施例中，所述封胶顶端面及所述进胶通道的顶面均为平面，且均与所述阀针的轴向垂直。

在本申请的一些实施例中，所述环形凸出部的横截面为圆环形。

在本申请的一些实施例中，所述环形凸出部与所述阀针为一体成型结构，或者，所述环形凸出部通过径向设置的螺丝固连于所述阀针。

在本申请的一些实施例中，所述环形凸出部还具有与所述封胶顶端面相对的底端面，所述底端面为平面或锥面。

在本申请的一些实施例中，所述热流道系统还包括驱动机构，用于驱动所述阀针轴向移动。

在本申请的一些实施例中，所述驱动机构包括第一气缸、第二气缸和连接部件，所述第一气缸和所述第二气缸相对设置在所述阀针的两侧，所述连接部件连接所述第一气缸的活塞与所述第二气缸的活塞，所述阀针的顶端连接在所述连接部件上。

在本申请的一些实施例中，所述第一气缸与所述第二气缸对称设置，所述连接部件与所述阀针垂直设置，所述阀针的顶端连接在所述连接部件的中部上。