[实用新型]一种线材自动成型装置

说明书

本实用新型涉及成型技术领域，尤其是一种线材自动成型装置，包括机架及设置在机架上的旋转工作台，在机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转工作台中心连接，第一电机带动旋转工作台转动，在旋转工作台的外围间隔均匀设置有至少三个凹模，所述凹模的进料口位于旋转工作台的半径方向的外侧，在其中一个凹模对应处的机架上设置有进料机构，在其中一个凹模对应处的机架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有凸模，凸模与对应的凹模配合，在其中一个凹模对应处的机架上设置有下料机构。本实用新型所得到的一种线材自动成型装置，能有效提升装置的自动化程度，加工效率高，降低劳动力成本。

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，尤其是一种线材自动成型装置。

背景技术

现有技术中，在不锈钢制品中经常会用到一些由线材挤压成型的产品。这些产品在加工过程中，都是先将线材切割，然后逐一放入成型模具进行成型，成型后逐一下料。操作过程复杂，需要消耗大量的劳动力，而且加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种线材自动成型装置，能实现自动化加工，提升加工效率。

本实用新型公开了一种线材自动成型装置，包括机架及设置在机架上的旋转工作台，在机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转工作台中心连接，第一电机带动旋转工作台转动，在旋转工作台的外围间隔均匀设置有至少三个凹模，所述凹模的进料口位于旋转工作台的半径方向的外侧，在其中一个凹模对应处的机架上设置有进料机构，在其中一个凹模对应处的机架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有凸模，凸模与对应的凹模配合，在其中一个凹模对应处的机架上设置有下料机构。

上述方案，通过进料机构将线材输送至对应的凹模内，凹模内的线材随着旋转工作台的转动进行转动，至升降机构下方，升降机构上的凸模与凹模配合，将线材冲压成型，成型后的线材随着旋转工作台转动至下料机构处，通过下料机构将成型后的线材取下。上述过程实现自动化作业，极大提升了加工效率，而且降低了劳动力的投入。

所述进料机构包括送料平台、线材卷和输送辊组，在机架上设置有送料平台，所述送料平台与所述凹模的进料口对接，线材卷设置在机架上，在送料平台间隔设置有两组限位桩，每组限位桩为两个，限位桩之间形成送料通道，送料通道与凹模的进料口对接，所述输送辊组设置在两组限位桩之间的机架上，且输送辊组呈上下设置，输送辊组中的下方的输送辊与送料平台齐平；与进料机构相对应的凹模的进料口处的机架上设置有切割机构，所述切割机构用于将线材切割。线材卷设置在机架上，并将线材从两组限位桩之间的送料通道将线材输送至对应的凹模内，而输送辊组可以为线材的输送提供动力，当然所述输送辊组上连接有动力机构，动力机构带动输送辊组转动。由于输送辊组的两个输送辊上下设置，而限位桩左右设置，所以能更好的对线材进行限制，便于其进入凹模内。当线材到达凹模内部后，由切割机构将线材进行切断，所以能实现连续性送料，无需切断后送料，提升效率及自动化程度。

所述切割机构包括设置气缸及设置在气缸伸缩端的切割刀，所述气缸位于旋转工作台上方的机架上，气缸竖直向下设置。气缸的升降带动切割刀对线材进行切割，效率高。

所述升降机构为液压缸，所述凸模设置在液压缸的伸缩端，所述液压缸设置在旋转工作台上方的机架上，液压缸竖直向下设置。

所述下料机构的结构为：在机架上设置有连接杆，所述连接杆延伸至其中一个凹模的外围，在连接杆上设置有电磁铁，所述电磁铁与对应的凹模之间存在间隙，在连接杆下方设置有收纳箱。当成型后的线材所对应的凹模转动至电磁铁相对应位置处，所述电磁铁通电产生吸力，将凹模内的线材从凹模内吸出，并吸附在电磁铁上，然后电磁铁再断电，磁性消失，则所述线材自动掉落至收纳箱中，其下料机构结构简单，运行稳定性高。

本实用新型所得到的一种线材自动成型装置，能有效提升装置的自动化程度，加工效率高，降低劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。