[实用新型]一种安装于压梗机振槽出口的导流结构

说明书

本实用新型涉及压梗机技术领域，更具体地，涉及一种安装于压梗机振槽出口的导流结构，包括导流板、若干个隔板及用于将导流板上的物料滑落排出的弧形板；若干个隔板间隔均匀的设于导流板上；弧形板与导流板的出口端相连接。本实用新型导流板上设有若干个间隔均匀设置的隔板，这些隔板的设置可将运输至导流板上的烟梗松散均匀，而弧形板的弧形表面可使得烟梗沿着弧形板表面落至两压辊之间，大大减少了烟梗在落料过程中翻滚、碰撞，进而可极大程度降低压梗机工作过程中的碎梗率。

技术领域

本实用新型涉及压梗机技术领域，更具体地，涉及一种安装于压梗机振槽出口的导流结构。

背景技术

压梗机是生产卷烟的重要设备之一，在烟草工业高质量发展的要求下，压梗机的压梗质量被投入了更多关注，对压梗机生产时的物料投入效果也提出了更高要求。生产运行过程中，原有激振振槽在为压梗机送料时，烟梗相对集中在振槽的中轴线上，在激振振槽抛出烟梗时容易成团抛出，在落料过程中无序翻滚，烟梗进入压辊时相互堆叠、朝向不一，致使烟梗经过压辊后变形破裂，增大碎梗率，进而影响填充值。

如现有技术公开了一种振动输送机，振动输送机上开设有用于向压梗机输送烟梗的烟梗输送槽体，包括设置在烟梗输送槽体上的烟梗摊薄板，烟梗摊薄板上位于烟梗输送槽体中物料中心处高度最高。虽然该振动输送机烟梗摊薄板上位于烟梗输送槽体中物料中心处高度最高，被阻挡在烟梗摊薄板一侧的烟梗通过烟梗摊薄板上位置较低处继续向前运动或者通过烟梗摊薄板侧部继续向前运动，使得经过烟梗摊薄板之后烟梗输送槽体上沿宽度方向烟梗厚度趋于均匀，进而使得最终经过压梗机的压辊的烟梗的厚度趋于均匀，提高了烟梗的压制质量，但是该振动输送机输送的烟梗最后会抛落至压梗机内，导致烟梗在落料过程中发生翻滚、碰撞，使得烟梗进入压梗机后碎梗率较高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的振槽送料时将烟梗成团抛出致使烟梗落料不均匀，且烟梗离开振槽后以抛落的方式落在压辊之间，进而导致烟梗压后破碎严重的技术问题，提供一种结构设置简单，可有效降低压梗机工作过程中的碎梗率的安装于压梗机振槽出口的导流结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安装于压梗机振槽出口的导流结构，包括导流板、若干个隔板及用于将导流板上的物料滑落排出的弧形板；若干个隔板间隔均匀的设于所述导流板上；所述弧形板与所述导流板的出口端相连接。

本实用新型使用时安装在振槽末端出口，弧形板的端部位于压梗机两个压辊之间的上方，本实用新型作为振槽槽体的延伸，使得投入烟梗的落料位置延伸至压梗机的两压辊之间，导流板上设有若干个间隔均匀设置的隔板，这些隔板的设置可将运输至导流板上的烟梗松散均匀，而弧形板的弧形表面可使得烟梗沿着弧形板表面落至两压辊之间，大大减少了烟梗在落料过程中翻滚、碰撞，进而可极大程度降低压梗机工作过程中的碎梗率。

优选的，所述弧形板的纵截面为弧度为45～90°的圆弧。这样设置可使得当导流板上的烟梗顺着弧形板滑落时，烟梗可垂直投入压辊机的两压辊之间，可减少了烟梗在落料过程中翻滚，同时可较大程度的避免烟梗随意散落在压辊上，在压辊上发生碰撞、弯折，导致烟梗出现碎梗的情况。

优选的，所述隔板包括第一分部和第二分部；所述第二分部的一端位于所述导流板的进口端处，另一端与所述第一分部相连接，所述第一分部设于所述导流板上。

优选的，所述第二分部的高度沿所述导流板的进口端向所述导流板的出口端方向逐渐增大。这样设置可便于刚进入导流板上的烟梗在第二分部的引导下逐渐分散在隔板与隔板之间，可有效避免烟梗堆积在一处，无法分散开来。

优选的，相邻所述隔板之间的间距设置为30～35mm。一般烟梗的长度为35～40mm，相邻所述隔板之间的间距设置为30～35mm，即相邻隔板之间的间隔设置为小于烟梗的长度，可对烟梗的朝向进行调整，使得烟梗纵向在导流板和弧形板上传输，进而当烟梗从弧形板上落下时，烟梗的端部正对压梗机的两压辊之间落下，可有效防止烟梗在落料过程中翻滚、堆叠、弯折，可极大程度降低压梗机工作过程中的碎梗率。