[实用新型]一种碳五碳六循环异构系统

说明书

一种碳五碳六循环异构系统，包括用于输入轻石脑油的脱异戊烷塔、内部设置垂直隔板的脱异己烷塔，脱异戊烷塔的底部通过管道与碳五碳六异构化反应单元的输入端连接，碳五碳六异构化反应单元的输出端通过管道依次与异构化反应产物空冷器及水冷器、异构化反应产物分离罐串联；异构化反应产物分离罐的顶部与循环氢单元的输入端连接，循环氢单元的输出端与碳五碳六异构化反应单元的输入端连接，异构化反应产物分离罐的底部通过管道与稳定塔的进料侧连接；稳定塔的底部与脱异己烷塔的进料侧连接，脱异己烷塔的出料侧通过管道与碳五碳六异构化反应单元的输入端连接。该系统节约了设备、提高了加工精度。

技术领域

本实用新型属于炼油化工技术领域，具体涉及一种碳五碳六循环异构系统。

背景技术

随着国家对环境保护的日益重视，汽油产品标准不断升级，清洁、无芳、高辛烷值的汽油生产工艺也在不断地更新升级。碳五碳六异构化以轻石脑油为原料，将低辛烷值的正戊烷、正己烷等转化为高辛烷值的异戊烷、二甲基丁烷等，生产异构化油产品。异构化油基本不含硫、芳烃、烯烃等，其辛烷值较高，RONC最高可达93，同时RONC和MONC之间只差1～2个单位，是优质的汽油调和组分。

常见的异构化工艺主要有DIP(脱异戊烷塔)+一次通过流程、DIP+异构化反应+DIH(脱异己烷塔)碳六循环流程、DIP+异构化反应+DIH碳五碳六全循环流程。其中碳五碳六全循环流程由于能耗投资较大，实际应用并不广泛。大部分炼厂选择一次通过流程和碳六循环流程。

异构化工艺的原料主要是上游加氢装置的轻石脑油，一般而言，上游装置会直接将轻重石脑油分开，轻石脑油(主要是碳五碳六馏分)送异构化装置。事实上，大部分炼厂会将上游重整芳烃抽提装置的抽余油也送至异构化装置。抽余油基本不含硫，不含芳烃，主要是链烷烃，是非常好的异构化原料。实际的工程设计中，却发现抽余油里边含有一定量的庚烷及更重的组分，且比例不低。尤其是苯、甲苯抽提工艺的抽余油，其中的碳七及以上高达50％。庚烷及重组分会在碳五碳六异构化催化剂的作用下发生裂化反应，并会促进C₅和C₆烷烃的裂解副反应。裂解反应约90％的产品是正丁烷、异丁烷和丙烷。庚烷及重组分还会抑制异构化反应，并加速催化剂的积炭，从而缩短催化剂寿命。因此碳五碳六异构化反应进料中C₇⁺的含量应控制在2％以下。通常情况下，庚烷及重组分会在入异构化反应器之前分离出来而不能作为异构化的产品。

常规设计中，会在异构化单元的进料侧增加一个抽余油切割塔，轻石脑油进入脱异戊烷塔后顶部采出异戊烷馏分，在脱异戊烷塔出料侧采出富含正戊烷和碳六(包括正己烷、甲基戊烷、二甲基丁烷)的馏分，抽余油进入抽余油切割塔后顶部采出碳六的馏分，底部采出碳七及以上(庚烷及重组分)的馏分，脱异戊烷塔采出的正戊烷和碳六、抽余油切割塔采出的碳六进入碳五碳六异构化反应体系，生成的异构化油经冷却、分离氢气后进入稳定塔，稳定塔顶部分出气体、底部分出稳定后的异构化油，稳定后的异构化油进入脱异己烷塔后，脱异己烷塔的顶部采出轻异构化油产品、底部采出重异构化油产品，侧线采出的正己烷和甲基戊烷循环返回至碳五碳六异构化反应部分进行进一步的异构化反应。该系统不仅增加了设备投资，也增加操作费用，而对于循环流程而言，其能耗是一次通过流程能耗的2倍。

实用新型内容

为解决上述轻石脑油、抽余油异构反应成本高的技术问题，本实用新型提供一种碳五碳六循环异构系统。