[实用新型]一种异形折弯翅片及加工模具

说明书

本实用新型公开了一种异形折弯翅片及加工模具，所述异形折弯翅片，包括翅片本体，设置在翅片本体上的两列穿管孔和间隔布置在相邻两穿管孔之间的桥片；所述翅片本体的一侧设置有便于折弯的弯折槽，所述翅片本体与弯折槽对应的另一侧设置有折弯豁口，所述折弯豁口与弯折槽之间设置有虚切缝，所述虚切缝的一端位于折弯豁口上，另一端距离弯折槽的距离为1.2～1.6mm。所述加工模具在横切工位之前设置横虚切工位，从而实现在切断的同时完成对折弯位置的虚切，形成虚切缝，从而方便翅片进行折弯，提高翅片折弯的效率和精度，从而提高翅片的合格率。可广泛应用于翅片及其加工领域。

技术领域

本实用新型涉及散热器翅片及其加工技术领域，尤其是涉及一种异形折弯翅片及加工模具。

背景技术

随着生产成本的压缩，对翅片的加工要求越来越严，即要满足精度，又要速度快，加工成本低。尤其是异形翅片，由于结构复杂，对于翅片的细节设计和级进模的排版设计尤为重要，细节结构的改变和调整，可能会大大缩短加工的成本。异形折弯翅片作为异形翅片的一种，其根据产品要求，翅片在某一个位置可以折弯，以改变翅片的方向。现有的翅片结构，异形切口设计不合理，同时，在折弯前需要用切割机对异形切口位置进行切割，受切割机精度的影响，可能会造成切割位置不准确、过切和少切的情况，从而导致翅片不能按照设定形状进行折弯或者折断，产品报废率高。为此，需要对翅片折弯处的结构进行优化调整，以保证异形折弯翅片折弯的精度，提高成品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形折弯翅片及加工模具，解决现有异形折弯翅片折弯前需要切割，效率低，产品合格率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形折弯翅片，包括翅片本体，设置在翅片本体上的两列穿管孔和间隔布置在相邻两穿管孔之间的桥片；所述翅片本体的一侧设置有便于折弯的弯折槽，所述翅片本体与弯折槽对应的另一侧设置有折弯豁口，所述折弯豁口与弯折槽之间设置有虚切缝，所述虚切缝的一端位于折弯豁口上，另一端距离弯折槽的距离为1.2～1.6mm。

为便于翅片从虚切缝位置处折开，所述虚切缝由一组切缝和相邻两切缝间的连接点组成，所述切缝的长度为2～5mm，连接点的长度为0.5～1mm。

为便于成型，同时，避免折弯时翅片从折弯豁口的其他位置撕裂，所述折弯豁口为多级阶梯状结构，且相邻阶梯间设置有过渡斜坡，所述折弯豁口的底部为弧形结构。

优选的，所述折弯豁口设置有两级台阶。

为便于折弯，所述弯折槽与虚切缝间设置有折弯孔。

本实用新型还公开了一种加工上述异形折弯翅片的加工模具，包括依次设置的引伸工位、依次冲孔工位、冲孔导正工位、变薄拉伸工位、桥片成型工位、二次翻边工位、端切成型工位、中切成型工位、边切工位、纵切分条工位、横虚切工位和横切工位；

所述纵切分条工位用于对片材进行纵向分切，切成所需的翅片宽度；所述横虚切工位用于在翅片本体的折弯豁口与弯折槽之间形成虚切缝。

进一步的，所述纵切分条工位和横虚切工位间还设置有用于调整片材的位置，保证横虚切位置的准确性的导正工位。

为保证横虚切的位置准确性，同时，减少模具的体积，所述横虚切工位和横切工位同步运动。

具体的，所述横虚切工位上设置有相互配合的虚切上刀和虚切下刀，所述横切工位上设置有相互配合的横切上刀和横切下刀，所述虚切下刀和横切下刀固定设置在刀座上，所述刀座设置在下模板上；所述虚切上刀固定安装在虚切滑动板上，所述虚切滑动板浮动安装在下模板上，所述横切上刀固定安装在横切滑动板上，所述横切滑动板浮动安装在下模板上；所述虚切滑动板和横切滑动板的上方分别设置有打杆，所述打杆固定安装在上模板上并随上模板上下运动作用在虚切滑动板和横切滑动板。