[实用新型]一种管子端面盖板焊接夹具

说明书

本实用新型涉及管子加工技术领域，尤其是一种管子端面盖板焊接夹具，包括机架，在机架上的同一高度设置有两个第一气缸，所述第一气缸相对设置，在第一气缸的伸缩杆上设置有弧形的夹持块，两个第一气缸上的夹持块对接后用于对管子的固定，在第一气缸上方的机架上设置有两个第二气缸，两个第二气缸相对设置，所述第二气缸的伸缩杆上设置有弧形结构的限位块，在夹持块所夹持的管子上方的机架上竖直向下设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上设置有压杆，所述压杆用于将端盖压紧在管子的端部。本实用新型所得到的一种管子端面盖板焊接夹具，能有效提升对盖板与管子的对接精度，实现连续性焊接，焊接精度高，且自动化对接，效率高。

技术领域

本实用新型涉及管子加工技术领域，尤其是一种管子端面盖板焊接夹具。

背景技术

现有技术中，对于管子端面需要采用盖板进行焊接的情况下，一般都是操作工人将盖板手动对接在管子端部后，利用焊枪先点焊一个地方对两者进行固定，在进行整体焊接。这样操作就会造成端盖与管子之间的焊接不连续，会影响整体的密封性及焊接精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种管子端面盖板焊接夹具，能有效实现对端盖在管子端面的固定，以便于提升焊接的精度及连续性。

本实用新型公开了一种管子端面盖板焊接夹具，包括机架，在机架上的同一高度设置有两个第一气缸，所述第一气缸相对设置，在第一气缸的伸缩杆上设置有弧形的夹持块，两个第一气缸上的夹持块对接后用于对管子的固定，在第一气缸上方的机架上设置有两个第二气缸，两个第二气缸相对设置，所述第二气缸的伸缩杆上设置有弧形结构的限位块，在夹持块所夹持的管子上方的机架上竖直向下设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上设置有压杆，所述压杆用于将端盖压紧在管子的端部。

上述方案中，在机架上设置两个第一气缸，利用第一气缸上的弧形夹持块将待焊接的管子夹持在夹持块之间进行固定，然后可以将盖板放置在所述管子的端面上，并利用第二气缸的限位块将所述的盖板与管子相对接，再由顶部的第三气缸上的压杆将盖板压紧在所述的管子上，然后第二气缸收缩，移开限位块，将端盖与管子需要焊接的部位暴露在外面，便于焊接，无需点焊固定，提升焊接的连续性及精度。其中所述弧形结构的限位块的内部弧度与管子的外壁弧度一致，所以两个限位块对接的时候可以将盖板与管子对齐，精度高。

在每个第一气缸的伸缩杆上固定有弧形导向件，在弧形导向件的内壁上设置有导向槽，两个弧形导向件对接后的两个弧形导向槽形成一个环形槽，在导向槽内设置有滑动件，所述夹持块固定在滑动件上；在第三气缸的伸缩杆的端部设置有轴套，所述轴套内设置有轴承，所述压杆设置在轴承内。通过弧形导向件对接后所形成的环形结构及弧形导向件上的导向槽所形成的环形槽，并在环形槽内设置滑动件，所述夹持块固定在滑动件上，所以通过两个夹持块与管子进行固定，固定后成为一个整体，可以在环形槽内转动，从而实现焊接过程中可以对管子进行转动，以提升焊接的便利性。另外，管子转动过程中，压杆与端盖之间为压紧状态，所以压杆通过轴承与第三气缸伸缩杆的端部进行连接，所以压杆可以自由转动，其可以随着管子、端盖自由转动。当然为了提升两个滑动件的整体性，可以在两个滑动件的两侧设置有弧形支撑件，两个滑动件侧边的弧形支撑件对接后形成环形结构，所以两个滑动件在环形槽内的相对位置被固定，即两者对所述管子的夹持更加稳定可靠。

所述导向槽的上下端面均为弧形内凹结构，在导向槽内设置有钢球，所述滑动件设置在钢球上，所述滑动件与钢球之间滚动连接。在导向槽的上下端面设置有弧形内凹结构，并设置钢球，当然选择钢球的直径应大于弧形槽开口处的宽度，且小于弧形槽最大处的宽度，以确保钢球在弧形槽内可以自由滑动，且不会掉出。所述滑动件与钢球的连接可以采用保持架形式，即采用两个小于钢球直径的圆环分别设置在钢球的上下两侧，并控制间隙，则可以将钢球限制在两个圆环之间，钢球与所述滑动件之间可以自动转动，稳定性和牢固性高。