[实用新型]一种电机壳体焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种电机壳体焊接工装，包括焊接工装台，所述焊接工装台上开设有通孔，通孔内部插设有螺纹杆，且螺纹杆关于焊接工装台的平分线呈左右对称分布，所述螺纹杆内侧设置有上料平台，且上料平台顶部设置有固定板块，所述固定板块前端设置有第二电机，且固定板块后端设置有电机加工筒。该电机壳体焊接工装通过在上料平台顶部设置固定板块，固定板块的前端设置第二电机，固定板块后端设置电机加工筒，电机加工筒可以通过第二电机的驱动自动转动，同时在电机加工筒内部设置承托台和角度调节轮，当电机置于电机加工筒内部需要调整角度时则可以通过第三电机驱动角度调节轮转动，从而实现角度调节轮角度的调整，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及电机壳体加工设备技术领域，具体为一种电机壳体焊接工装。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；导体受力的方向用左手定则确定；这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动；如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩(例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩)，电枢就能按逆时针方向旋转起来。

电机在使用过程中会出现电机壳体开裂的现象，需要进行焊接加工，而现有的焊接工装在使用过程中由于电机具有一定重量则不便搬运至焊接工装上，同时电机在焊接过程中转动也较为不便，降低了焊接的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳体焊接工装，以解决上述背景技术中提出的电机在焊接过程中不便转动，影响焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电机壳体焊接工装，包括焊接工装台，所述焊接工装台上开设有通孔，通孔内部插设有螺纹杆，且螺纹杆关于焊接工装台的平分线呈左右对称分布，所述螺纹杆内侧设置有上料平台，且上料平台顶部设置有固定板块，所述固定板块前端设置有第二电机，且固定板块后端设置有电机加工筒，所述电机加工筒后端转动连接有密封挡板，且电机加工筒内部转动连接有承托台，所述电机加工筒内壁设置有安装头，且电机加工筒外壁设置有顶料气缸，所述顶料气缸与安装头相连接，且安装头顶部设置有第三电机，所述安装头内部转动连接有角度调节轮，且角度调节轮与第三电机相连接。

优选的，所述焊接工装台内侧设置有固定横板，且固定横板顶部设置有固定座。

优选的，所述固定座关于螺纹杆的顶部和底部各设置有一个，且固定座顶部设置有第一电机。

优选的，所述第一电机与螺纹杆通过联轴器连接，且螺纹杆外壁螺纹连接有移动螺母，并且移动螺母内侧设置有上料平台。

优选的，所述上料平台为“凵”型结构，且上料平台与电机加工筒之间留有间隙。

优选的，所述安装头关于电机加工筒内壁呈圆环形等间距分布，且安装头侧视为直角“U”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机壳体焊接工装通过在上料平台顶部设置固定板块，固定板块的前端设置第二电机，固定板块后端设置电机加工筒，电机加工筒可以通过第二电机的驱动自动转动，同时在电机加工筒内部设置承托台和角度调节轮，当电机置于电机加工筒内部需要调整角度时则可以通过第三电机驱动角度调节轮转动，从而实现角度调节轮角度的调整，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电机壳体焊接工装焊接工装台剖视图；

图2为本实用新型一种电机壳体焊接工装上料平台俯视图；

图3为本实用新型一种电机壳体焊接工装图2中A处放大结构示意图。