[实用新型]废热回收式蒸馏设备

说明书

本实用新型公开了一种废热回收式蒸馏设备，包括加热筒、冷凝筒以及用于连通加热筒与冷凝筒的蒸气导通装置，蒸气导通装置具有加压单元、进气管以及出气管，加压单元的负压端连通于进气管，加压单元的正压端连通于出气管，进气管连通于加热筒以获取蒸气，出气管连通于冷凝筒以注入蒸气；其中，出气管具有穿入加热筒内部的废热回收段，当加压单元运转时，由于进气管连接负压端会使得加热筒内的待蒸馏液的气化速度加快，并以较低的能耗转换成蒸气，而正压端会使得蒸气的凝结点上升而有利于蒸气的提早凝结，又通过废热回收段穿入加热筒中的技术手段，使得蒸气冷凝过程中的同时进行废热回收。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备的结构技术，尤其涉及一种可进行废热回收再利用的蒸馏设备。

背景技术

蒸馏设备经常被广泛地运用于各种产业，以纯化、分离、提取特定成分的物质，例如被广泛运用于食品产业、化工产业、石化产业甚至是污水处理产业。

一般的蒸馏设备通常具有加热筒(又称为加热槽、蒸发槽、气化槽…等等)以及冷凝筒(又称为冷凝槽、冷却槽…等等)，并在加热筒与冷凝筒之间设置蒸气管，加热筒用于容置待蒸馏液，并具有加热器加热待蒸馏液，使待蒸馏液中的特定成分在达到默认温度开始气化成为蒸气；所产生的蒸气会通过蒸气管将注入冷凝筒中，冷凝筒中具有冷凝器可使注入的蒸气降温而冷凝形成蒸馏完成液；前述所谓气化，包含了表面蒸发或沸腾等不同的情况，而加热器的作用在于将能源转换为热能而对待蒸馏液加热，使待蒸馏液升温而增加蒸发成为蒸气的效率，或是直接加热待蒸馏液至沸点而快速产生蒸气。

因应不同产业、不同待蒸馏物以及所欲获得的不同的蒸馏完成液，所采用的气化手段与加热、冷凝温度也会有所不同，而不论采取何种加热温度或冷凝温度，都会使得蒸馏设备的运作消耗大量能源，而不利于节能减碳的绿色企业的推行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是在提供一种废热回收式蒸馏设备，以达节省的目的。

为达前述目的，本实用新型的废热回收式蒸馏设备，包括：加热筒，用于容置待蒸馏液；加热器，设置在加热筒的内部，且加热器位于待蒸馏液的液面下方的位置，以加热待蒸馏液而产生蒸气；蒸气导通装置，用于导引蒸气，蒸气导通装置具有加压单元、进气管以及出气管，加压单元的负压端连通于进气管，加压单元的正压端连通于出气管，进气管连通于加热筒对应于待蒸馏液的液面上方的位置，出气管具有穿入加热筒内部的废热回收段；冷凝筒，连通于出气管的末端以注入蒸气；以及冷凝器，设置在冷凝筒内以使蒸气降温而获得蒸馏完成液。

在一实施例中，废热回收段包括螺旋部。

在一实施例中，废热回收段的外壁与蒸气接触。

在一实施例中，废热回收段的外壁与待蒸馏液接触。

在一实施例中，进气管的最大压力为0.9atm，出气管的最小压力为1.1atm。

本实用新型加压单元运作时，通过进气管连接负压端会使得加热筒内的待蒸馏液的气化速度加快，以较低的能耗转换成蒸气，而正压端会使得蒸气的凝结点上升而有利于蒸气的提早凝结；而若当加热筒的进水温度与冷凝筒的出水温度相同时，还可直接通过加压单元的运作加快待蒸馏液的气化速度及提高蒸气的冷凝点，而大幅降低蒸馏的能耗；又通过废热回收段穿入加热筒中的技术手段，使得蒸气冷凝过程中的同时进行废热回收，回收的废热又能被循环利用，相较于现有技术，本实用新型具有节能省碳、有利环境可持续发展的实施效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、废热回收式蒸馏设备；10、加热筒；11、蒸气容置区；12、液体容置区；20、加热器；30、蒸气导通装置；31、加压单元；32、进气管；33、出气管；331、废热回收段；331a、螺旋部；40、冷凝筒；50、冷凝器；60、待蒸馏液；61、蒸气；62、蒸馏完成液；70、入水管；80、出水管。