[实用新型]一种盘体铸件内芯制作装置

说明书

本实用新型公开了一种盘体铸件内芯制作装置，包括轴杠底座、轴杠、第一摆臂、第二摆臂、上刮板和下刮板；轴杠竖直安装在轴杠底座上，第一摆臂和第二摆臂形状相同，第一摆臂和第二摆臂可拆卸垂直转动安装在轴杠上；第一摆臂固定安装下刮板，第二摆臂固定安装上刮板；下刮板用于刮出盘体铸件内芯下半部的胎模外型，上刮板用于刮出盘体铸件内芯上半部的外形。本实用新型的盘体铸件内芯制作装置，制作盘体铸件内芯的过程不需要进行组芯，所制成的盘体铸件内芯为一个完成的整体，形状规整无拼缝，表面光洁，不需要整体实样芯盒模型，操作方便。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种盘体铸件内芯制作装置。

背景技术

立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨和分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。盘体是立磨设备的关键部件，盘体的结构如图1所示，盘体质量的好坏对整机的使用起着至关重要的作用，而盘体铸造质量直接受盘体铸件内芯质量的影响。由于盘体体积和重量都较大，重者重量达百余吨，图2为图1的A-A向剖视图，由图2可以看出盘体的内部尺寸较大，因此盘体铸件内芯的体积也比较大，图3为盘体铸件内芯的结构示意图。如果盘体铸造采用传统的方式，即组芯或实样芯盒整体撞制的两种方式，存在以下不足：组芯，由于拼凑成形导致形状截面不规矩，会造成盘体壁厚不一，受力不均，影响使用寿命，同时操作效率低下，芯与芯之间的披缝影响美观同时也带来质量隐患；实样芯盒整体撞制，由于盘体内芯尺寸较大，实样芯盒整体撞制导致模型费剧增，并且过大的模型移动不便，长久存放导致模型变形影响精度并占用公司场地。因此，急需简单、高效地制作盘体铸件内芯用来满足盘体的铸造。

实用新型内容

本实用新型的目的为：提供一种盘体铸件内芯制作装置，可以方便地制作用于铸造的盘体铸件内芯。

本实用新型的技术方案为：

一种盘体铸件内芯制作装置，包括轴杠底座、轴杠、第一摆臂、第二摆臂、上刮板和下刮板；所述轴杠竖直安装在所述轴杠底座上，所述第一摆臂和所述第二摆臂形状相同，所述第一摆臂和所述第二摆臂可拆卸垂直转动安装在所述轴杠上；所述第一摆臂固定安装所述下刮板，所述第二摆臂固定安装所述上刮板；所述下刮板用于刮出所述盘体铸件内芯下半部的胎模外型，所述上刮板用于刮出所述盘体铸件内芯上半部的外形。

优选地，所述第一摆臂包括轴套和摆杆，所述轴套为套装在所述轴杠上的筒，所述摆杆垂直于所述轴杠固定在所述轴套上，所述轴套上设置有螺栓通孔，所述螺栓通孔中螺接有紧固螺栓；所述下刮板固定在所述摆杆上。

优选地，所述摆杆上设置有椭圆孔，所述下刮板通过所述椭圆孔中的固定螺栓与所述摆杆固定。

优选地，所述上刮板和所述下刮板为松木板。

优选地，所述轴杠为钢制棒材。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的盘体铸件内芯制作装置，使用下刮板刮出下半部的胎模外型，在铸件内芯胎模空腔中填充型砂后，使用上刮板刮出盘体铸件内芯上半部的外形，制作盘体铸件内芯的过程不需要进行组芯，所制成的盘体铸件内芯为一个完成的整体，形状规整无拼缝，表面光洁，不需要整体实样芯盒模型，操作方便。

附图说明

图1为盘体的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为盘体铸件内芯结构示意图。

图4为本实用新型的盘体铸件内芯制作装置结构示意图。

图5为本实用新型的盘体铸件内芯制作装置刮出下部胎模外型的示意图。

图6为本实用新型的盘体铸件内芯制作装置刮出盘体铸件内芯的示意图。

图中：