[实用新型]一种带密封结构的金属橡胶复合补偿防尘装置

说明书

本实用新型公开了一种带密封结构的金属橡胶复合补偿防尘装置，其第一连接端和第二连接端上分别设有向内侧延伸的第一导流筒和第二导流筒，第二导流筒位于第一导流筒的外侧二者同轴并相互交叉安装，且在二者之间设有第一间隙，第一间隙内密封连接有唇形密封圈。第一连接端和第二连接端之间固定连接有波纹补偿管，波纹补偿管位于第二导流筒的外侧且在二者之间设有第二间隙。本实用新型采用同轴并相互交叉安装的第一导流筒和第二导流筒，配合最外侧波纹补偿管，在第一导流筒和第二导流筒之间留出的第一间隙，在波纹补偿管位于第二导流筒之间留出第二间隙，第一间隙和第二间隙保证彼此在受到振动时三维立体空间内的较大位移的相对运动。

技术领域

本实用新型涉及补偿和密封技术领域，特别涉及带密封结构的金属橡胶复合补偿防尘装置。

背景技术

在钢铁企业的炼钢厂，转炉矿料或矿粉输送系统整体或个别的补偿连接部位仍然存在很多问题，如合金存在泄漏损失、振动扬尘、补偿失效等情况，一旦出现补偿密封作用失效，会导致颗粒粉体合金丢失，造成合金料等原料投料比例不准，导致钢水成分改变，甚至会造成严重的产品质量问题，直接影响到产品的使用等级和经济效益。钢厂每年因产品质量而被客户降级处理的情况普遍存在，无形中造成了巨大的浪费和价值损失，因此研发一种振动给料器料口用兼具补偿减震和密封防尘作用的装置显得尤为重要，此项工作也是对国家提倡的绿色、环保发展和提质增效是积极的践行，对提高全国炼钢厂合金矿粉、粉料等介质输送工况环境的改善和投料比例的稳定性都具有重大的现实意义。

炼钢合金下料振动给料器料口位置使用的密封补偿装置要求具备：①较大距离空间上的补偿量、密封防尘效果好、寿命长。②需要具有抗疲劳和反复拉压状态瞎能长期保持柔软弹力适度、耐高频振动的性能。③需要具有较强的恢复原状态能力。④在失效时整个装置依然具备防丢料功能。然而，现有的管道补偿装置如金属波纹补偿器、非金属补偿器、套筒补偿器、方形补偿器等由于受到自身结构和材质的影响，不适合做大位移、大角度和高频振动，因而无法满足炼钢合金下料振动给料器料口密封补偿的技术要求。

实用新型内容

针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有较大距离空间上的补偿量、耐磨、耐疲劳、具有持久回弹力且减震效果的可应用于炼钢合金转炉加料系统中的振动给料器料口的带密封结构的金属橡胶复合补偿防尘装置。

本实用新型采用如下的技术方案：一种带密封结构的金属橡胶复合补偿防尘装置，包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端上分别设有向内侧延伸的第一导流筒和第二导流筒，所述第二导流筒位于所述第一导流筒的外侧，二者同轴并相互交叉安装，且在二者之间设有第一间隙，所述第一间隙内密封连接有唇形密封圈；所述第一连接端和第二连接端之间固定连接有波纹补偿管，所述波纹补偿管位于所述第二导流筒的外侧且在二者之间设有第二间隙；工作状态时，所述第二导流筒可在所述第一间隙和第二间隙间摆动，以使所述第二连接端相对于水平面作θ角倾斜，且0θ15°。

作为优化方案，所述波纹补偿管包括骨架层，以及分别涂覆在所述骨架层内外层的第一防护层和第二防护层，其中，所述骨架层为至少一层网格状的弹簧钢丝层，所述弹簧钢丝层采用直径为0.2-0.8mm的钢丝加工而成，其目数为10-40目之间；所述第一防护层和第二防护层均采用天然橡胶或合成橡胶中的一种制成制成。

作为优化方案，所述唇形密封圈顶端通过不锈钢卡箍紧密连接在所述第一导流筒的外壁上，底端紧密贴合在所述第二导流筒的内壁上。

作为优化方案，所述唇形密封圈采用聚氨酯橡胶材料制成。

作为优化方案，所述第二导流筒表面涂覆有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层厚度为0.1-0.3mm。

作为优化方案，所述第一导流筒的直径范围D1控制在250-1500mm，所述第二导流筒的直径范围D2与第一导流筒的直径范围D1之间相差20-300mm。

作为优化方案，所述第一连接端、第二连接端与料口连接处均设有密封垫。