[实用新型]一种小型变压器硅钢片自动插片装置

说明书

本实用新型提供了一种小型变压器硅钢片自动插片装置，包括固定架，用于放置线圈骨架的线圈底座，用于存放“I”型硅钢片的第一存储部和用于存放“E”型硅钢片的第二存储部，第一存储部和第二存储部安装在固定架顶部，第一存储部和第二存储部分布在线圈底座两侧，且底部分别安装推片装置，线圈底座底部设有螺杆，螺杆与固定架转动连接，螺杆螺距为硅钢片厚度的两倍，螺杆底部固定连接有伺服电机，伺服电机滑动连接于固定架，螺杆上安装有角度传感器，角度传感器电性连接有控制器，控制器控制伺服电机和推片装置。本实用新型具有结构简单、设计巧妙、插片效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及小型变压器加工技术领域，尤其是指一种小型变压器硅钢片自动插片装置。

背景技术

电子产品中的变压器通常采用插片工艺进行制造，即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后，再分别从两侧交替插入已绕制线圈的骨架中，直至硅钢片将骨架的中空孔填满并锲紧。交替叠合的硅钢片形成封闭磁路，使变压器能正常工作。

传统的插片方式是：人工手动转动手轮，手轮带动曲柄转动，利用曲柄推块机构驱动一个推块左右往复运动。在推块上安装推块，利用推块的往复运动将储料槽内的硅钢片依次交替插入线圈骨架。这类传统的插片机存在以下缺点：1、依靠人力运行，插片力度依赖操作工的感觉，对操作工技能要求高；2、工人劳动强度大，一天工作下来，高度紧张，而且手臂酸痛；3、工人往往要观察判断机器的位置状态，或者依靠记忆，来决定工件的放置方向。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种小型变压器硅钢片自动插片装置，具有解决上述问题的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种小型变压器硅钢片自动插片装置，包括固定架，用于放置线圈骨架的线圈底座，用于存放“I”型硅钢片的第一存储部和用于存放“E”型硅钢片的第二存储部，所述第一存储部和第二存储部安装在所述固定架顶部，所述第一存储部和第二存储部分布在所述线圈底座两侧，且底部分别安装推片装置，所述线圈底座底部设有螺杆，所述螺杆与所述固定架转动连接，所述螺杆螺距为硅钢片厚度的两倍，所述螺杆底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机滑动连接于所述固定架，所述螺杆上安装有角度传感器，所述角度传感器电性连接有控制器，所述控制器控制所述伺服电机和所述推片装置。

采用上述技术方案，“I”型硅钢片和“E”型硅钢片从第一存储部和第二存储部被推片装置推出，在线圈底座上的线圈骨架内完成插片，由于硅钢片需要交替插片，采用伺服电机带动线圈底座转动180°，再次插片，其中螺杆螺距为硅钢片的两倍，即前一次完成的插片会随螺杆的转动往下移动，保证完成的插片不会影响接下来的插片动作。转轴的旋转角度由角度传感器检测，控制器根据角度传感器检测信号来控制伺服电机转动和推片装置的推片动作。

进一步，所述固定架顶部开有圆柱形的空腔，空腔内安装有辅助转盘，所述辅助转盘中心开有通孔，所述线圈底座在通孔内移动。

采用上述技术方案，要保证线圈底座转动，固定架需要开一直径为一对“I”“E”插片对角长度的圆形孔，硅钢片和固定架圆形孔就会留有较大的空隙，为了空隙不会影响插片，特变是较小尺寸的“I”型硅钢片的插片。采用辅助转盘结构，在辅助转盘中部为可以容纳插片最大轮廓的方形孔，外部为圆形保证线圈底座能正常转动。

更进一步，所述辅助转盘上设有压片装置。

采用上述技术方案，压片装置可以保证插片在旋转时不会松散。

再进一步，所述固定架和所述辅助转盘顶部，从所述第一存储部和第二存储部往所述线圈底座方向分别开有插片滑槽。

采用上述技术方案，插片可以沿滑槽，推动插片，保证插片质量。

进一步，所述压片装置包括两个冲压头，所述冲压头压紧面圆弧面。