[实用新型]一种用于生产高分子微导管的挤出机头单元

说明书

本实用新型公开了一种用于生产高分子微导管的挤出机头单元，包含口模、芯棒和口模底座，其中口模包括口模圆锥体、平直圆孔和口模末端螺纹；芯棒包括芯棒尖端、芯棒锥体和芯棒末端；所述口模圆锥体为中空结构，平直圆孔位于口模圆锥体顶部，口模圆锥体的下方末端设有口模末端螺纹，用于将口模通过口模固定孔固定在口模底座上；所述芯棒为实心结构，在芯棒上设有螺旋凹槽；所述芯棒同轴插入到口模圆锥体最底部为止，口模圆锥体内壁与芯棒锥体的外侧以及芯棒的螺旋凹槽围成贯通的挤出通道。本实用新型提供的口模和芯棒新增了螺旋凹槽，与传统芯棒相比增大了进料量，有利于提高微导管的生产速度，且该挤出机头单元包含的零部件少，结构简单。

技术领域

本实用新型属于挤出成型模具生产技术领域，具体涉及一种用于生产高分子微导管的挤出机头单元。

背景技术

微导管用于各种对发生在偏远的、高度弯折的脉管部位处的状况和疾病进行诊断和处置的医疗手术。微导管挤出机头模具一般分为模具体、分流锥、芯棒及口模，模具体连接在塑料挤出机上用于固定分流锥、芯棒及口模，分流锥用于将圆柱流分为圆环流，通过调控芯棒及口模尺寸可以挤出不同尺寸的医用导管，由于医用导管种类繁多，而数量相对较少，有时需要挤出同一种材料不同规格医用导管，此过程中就需要更换口模或芯棒，现在有结构医用导管挤出模具无论更换芯棒还是口模，都需要将加热片、法兰气管、分流锥等全部拆开，该拆开过程零部件较多，势必需要增加更换模具时间，降低生产效率，时间延长也会造成原料的降解，造成医用导管性能降低，甚至成为废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产高分子微导管的挤出机头单元，解决了现有的微导管的生产过程中生产效率比较低以及生产的微导管质量比较差的问题。

本实用新型提供一种用于生产高分子微导管的挤出机头单元，包含口模、芯棒和口模底座，所述口模包括口模圆锥体、平直圆孔和口模末端螺纹；所述芯棒包括芯棒尖端、芯棒锥体和芯棒末端；所述口模圆锥体为中空结构，口模圆锥体顶部设有平直圆孔，口模圆锥体的下方末端设有口模末端螺纹，用于将口模通过口模固定孔固定在口模底座上；所述芯棒为实心结构，在芯棒上设有螺旋凹槽；所述芯棒同轴插入到口模圆锥体最底部为止，口模圆锥体顶部的平直圆孔作为芯棒尖端的出口，口模圆锥体内壁与芯棒锥体的外壁以及芯棒的螺旋凹槽围成贯通的挤出通道。

作为进一步的优选，所述口模圆锥体的外侧设置有台阶，方便使用工具将口模末端螺纹旋转固定在口模底座的口模固定孔上。

作为进一步的优选，所述螺旋凹槽从芯棒末端开始沿着芯棒锥体至芯棒尖端为止。

作为进一步的优选，所述螺旋凹槽截面为方形，深度和宽度范围均为0.2mm～1mm。

作为进一步的优选，所述口模底座的口模固定孔位置四周设有四个口模底座固定孔，用于将口模底座固定在挤出机头上。

作为进一步的优选，所述口模圆锥体顶部的平直圆孔直径范围为0.1mm～0.3mm。

作为进一步的优选，所述芯棒的芯棒尖端直径范围为0.04mm～0.2mm。

本实用新型的技术方案具有如下优点或有益效果：

(1)本实用新型中的挤出机头单元的芯棒上设有螺旋凹槽作为高分子原料的进料通道，该螺旋凹槽的设计与传统的直流凹槽相比增加了进料通道的长度，增大了进料量，有利于提高微导管的生产速度。

(2)本实用新型中的用于生产高分子微导管的挤出机头单元所包含的零部件少，结构简单，制造工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型中的挤出机头单元的剖面示意图；

图2是本实用新型中的口模底座的俯视图；