[实用新型]一种极片辊下机磨削修复的找正装置

说明书

本实用新型公开了一种极片辊下机磨削修复的找正装置，包括设置于极片辊辊颈端头的找正盘，所述找正盘的中心加工有中心孔，所述找正盘外圆均布多个第一螺纹孔且通过与第一螺纹孔配合使用的螺钉紧固找正盘和极片辊辊颈，所述找正盘端面均布多个第二螺纹孔且通过与第二螺纹孔配合使用的螺钉实现找正盘和磨床床头的传动。本实用新型的找正装置，不再使用原中心孔，避免了因车修中心孔偏差对辊颈重新磨削的风险，不对轧辊辊颈直径产生任何影响。

技术领域

本实用新型涉及电池极片轧机工作辊领域，尤其是一种极片辊下机磨削修复的找正装置。

背景技术

电池极片轧机工作辊（简称“极片辊”）是电池极片辊压机上的重要零件，近年来，随着我国绿色、环保、节能、减排新能源政策的大力倡导和推广，新能源锂电池作为国家高新技术产业其产量得到大幅提高。极片辊辊身进行电镀硬铬或喷涂碳化钨，提高辊身耐磨性能。极片辊压机轧制的电池极片精度要求达到0.001-0.003mm、极片厚度误差达到0.001-0.0015mm。因此对于极片辊的磨削精度要求也较高，一般要求同轴度≤0.002mm。目前制作的辊身直径≤φ800mm、单重≤5.5t的极片辊磨削方式一般为顶磨，即磨床顶尖顶紧两端中心孔实现定位，磨削辊身和辊颈至精度要求。对于辊身直径≤φ800mm、单重≤5.5t的极片辊，无论是生产制作过程中，还是达到使用周期后下机重新电镀或喷涂时，一般均使用两端研硬的中心孔作为定位基准。极片辊单次在机使用周期一般为半年或一年，由于重新电镀或喷涂后需对辊身重新进行镜面抛光，顶磨时对中心孔的精度要求极高，虽然原精磨抛光时使用两端中心孔顶磨能使辊身达到磨削精度要求，但在一定周期使用后再次上磨床时中心孔很难再现0.002mm的精度。即极片辊辊身、辊颈其实是满足0.002mm同轴度要求的，但由于重复上机床中心孔接触位置不会完全一致，中心孔无法一直表现出0.002mm的精度，不具备对辊身再次直接进行镜面抛光的精度。

常规做法为：极片辊下机修复时，直接上磨床顶磨去除辊身电镀层或喷涂层，重新电镀或喷涂后，上平头车床，使用高精度托架，托架的轴承一般为进口轴承，托一端辊颈作为定位基准，找正精度找到≤0.002mm，使用钨钢刀具轻轻车削中心孔锥面达到修正中心孔的目的。然后再次上磨床顶磨进行磨削，验证中心孔精度。该方法对平头车床托架的精度要求较高，普通托架很难满足要求；另外中心孔为研硬处理，一般的车刀也不具备加工要求。这种车修中心孔的修复方法整体对装备的精度要求较高，修复难度较大，因为托架精度差时，中心孔虽可以车圆、但上磨床以中心孔为基准定位时辊颈偏量会较大，同时辊颈直径公差较小（0.02mm），磨圆时辊颈没有余量造成无法进行修复。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种极片辊下机磨削修复的找正装置，不再使用原中心孔，避免了因车修中心孔偏差对辊颈重新磨削的风险，不对轧辊辊颈直径产生任何影响。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种极片辊下机磨削修复的找正装置，包括设置于极片辊辊颈端头的找正盘，所述找正盘的中心加工有中心孔，所述找正盘外圆均布多个第一螺纹孔且通过与第一螺纹孔配合使用的螺钉紧固找正盘和极片辊辊颈，所述找正盘端面均布多个第二螺纹孔且通过与第二螺纹孔配合使用的螺钉实现找正盘和磨床床头的传动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述找正盘采用9Cr3Mo调质材料制作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中心孔采取研硬处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述找正盘外圆均布4个第一螺纹孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述找正盘端面均布4个第二螺纹孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型结构简单、容易制作，不再需要高精度托架，节约成本；