[实用新型]眼镜片加工的夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种眼镜片加工的夹持机构，包括升降驱动机构；与升降驱动机构连接并受升降驱动机构驱动而升或降的第一升降座；连接第一升降座的第一同步驱动器，第一同步驱动器的输入与输出方向相互垂直；第一夹头，第一夹头与第一同步驱动器的输出端连接；连接第一升降座的第二同步驱动器，第二同步驱动器的输入与输出方向相互垂直；第二夹头，第二夹头与第二同步驱动器的输出端连接；第一夹紧驱动器，第一同步驱动器和第二同步驱动器中的至少其中一个与第一升降座滑动配合，第一同步驱动器和/或第二同步驱动器与第一夹紧驱动器连接。本实用新型能避免被夹持的眼镜片受到磨损。

技术领域

本实用新型涉及眼镜片加工技术领域，具体涉及一种眼镜片加工的夹持机构。

背景技术

将一块未割边的眼镜片加工成适合眼镜框架的形状，并且将所割边的镜片装进眼镜框架中来制备眼镜。镜片制造商基于对将要配戴该眼镜的人的眼睛的处方数据(屈光度，柱面屈光度，右眼与左眼之间的距离等)、配带该眼镜的人所选择的眼镜框的形状数据以及轮廓信息来制备并提供未割边的圆片镜片。

眼镜片的加工是由眼镜片加工的夹持机构来完成的，在加工之前，需要将加工眼镜通过夹持机构进行夹持，夹持机构是一个可以自旋转的机构，现有技术中，夹持机构由左夹持部分和右夹持部分组成，如果左夹持部分为主动驱动部件，右夹持部分则通过一个同步带与左夹持部分连接，当左夹持部分工作时，通过同步带将动力传递到右夹持部分，这样使得左夹持部分和右夹持部分能够同步旋转，但是，由于同步带的材质通常采用橡胶，在使用一段时间后，同步带会变得松弛，导致左夹持部分和右夹持部分的旋转速度并不能同步，从而造成夹持眼镜片的两端的夹持部分形成相对运动，致使眼镜片受到磨损。

另外，眼镜片在加工时，通常会至少经过粗切削、精切削两个工序，对于有的镜片来说，还需要对加工的边进行精磨或开槽加工，目前的加工设备中的刀具装置，包括刀盘、中心驱动器，刀盘上安装有多个刀具驱动器，每一个刀具驱动器的输出端与连接一种刀具，例如，当需要粗切时，中心驱动器驱动刀盘旋转，使粗切刀具到达镜片加工位置，当粗切完成后需要精切时，中心驱动器驱动刀盘旋转使精切刀具到达镜片加工位置，由此根据需要加工精度或切削方式，选择对应的刀具。但是，由于在同一个刀盘上的同一圆周上设置多个加工刀具，导致了刀盘的体积庞大，并同时造成设备体积增大。以及每个刀具需配置一个驱动电机，造成设备成本高昂。

此外，由于眼镜片加工过程中，切削镜片时会产生大量的塑料飞溅物，因此，加工是在封闭的环境中进行的，为了能观察加工过程或加工状态，通常是在封闭部分上设置一个透明的部分。目前设备上的透明部分和封闭部分是一个整体，在更换需要加工的镜片时，需要将封闭部分整体开启，才能更换下一个加工的镜片，这种方式不但麻烦，而且由于加工过程中产生的飞溅物有很多的粉尘，因此，整体开启封闭部分的方式会导致大量的粉尘扩散到封闭部分外部，从而污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种眼镜片加工的夹持机构，本实用新型能避免被夹持的眼镜片受到磨损。

解决上述问题的技术方案如下：

眼镜片加工的夹持机构，包括升降驱动机构，还包括：

与升降驱动机构连接并受升降驱动机构驱动而升或降的第一升降座；

连接第一升降座的第一同步驱动器，第一同步驱动器的输入与输出方向相互垂直；

第一夹头，第一夹头与第一同步驱动器的输出端连接；

连接第一升降座的第二同步驱动器，第二同步驱动器的输入与输出方向相互垂直；

第二夹头，第二夹头与第二同步驱动器的输出端连接；

第一夹紧驱动器，第一同步驱动器和第二同步驱动器中的至少其中一个与第一升降座滑动配合，第一同步驱动器和/或第二同步驱动器与第一夹紧驱动器连接。