[实用新型]一种金属加工用模具降温结构

说明书

本实用新型公开了一种金属加工用模具降温结构，涉及模具降温设备技术领域，旨在高效快速均匀降温、可调节风冷方向、防止飞溅、液体可循环使用并过滤杂质，用于模具的降温，技术方案是：水箱上设有箱门、带有阀门的输水管道、可调节风冷机构、导向块、第一循环水冷机构、第二循环水冷机构、过滤机构，第二升降机构连接下模座，下模座上设有排水孔、遮挡机构、罩体、导柱；本实用新型通过设置水箱、过滤机构、第二升降机构、遮挡机构、排水孔、可调节风冷机构、第一循环水冷机构、第二循环水冷机构，可高效快速降温，可调节风冷方向，使模具各部分的降温更加均匀，并加快残留液体的挥发速度，可防止飞溅，使得液体可循环并不断过滤杂质。

技术领域

本实用新型涉及模具降温设备技术领域，具体为一种金属加工用模具降温结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成；不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；模具在长时间使用后温度会升高，而模具的温度过高又会导致合金器件出现裂纹，从而影响到产品的质量，因此在模具的温度升高之后需要对其进行降温处理。

现有的金属加工用模具降温结构在使用中经常出现以下问题：降温时采用的方式比较单一，降温效果不够好，不能够高效且快速地对模具进行降温；一些模具采用的是风冷降温方式，但风冷的方向固定，无法根据需要自由调节，同时降温不够均匀，最终会影响到工件成型的效果；一些模具采用的是水冷降温方式，但水冷时一般都是直接对模具外部进行喷洒，不仅会导致其四处飞溅，还非常浪费水资源，即使采用液体循环方式来进行水冷，在水流冲洗降温的过程中也会携带许多杂质，进而影响到模具的散热；采用水冷方式降温时，液体容易残留在模具上，延长了降温所需的时间，进而对下一工件的加工造成不利影响。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种金属加工用模具降温结构，采用的技术方案是，包括支撑脚、底座、第一升降机构、顶板、上模座、下模座、控制电路，所述底座底部设有若干所述支撑脚，用于支撑固定，顶部通过若干所述第一升降机构连接所述顶板，使所述顶板能够升降，所述顶板底部设有所述上模座，所述下模座和所述上模座位置相对应、尺寸相匹配，用于加工零件，所述控制电路内设有微处理器，所述第一升降机构和所述微处理器相连接，便于统一控制管理该装置中的各个电性元件；还包括可调节风冷机构、水箱、导向块、遮挡机构、排水孔、导柱、过滤机构、罩体、第二升降机构、第一循环水冷机构、第二循环水冷机构，所述水箱上设有箱门和带有阀门的输水管道，便于保养维修和清理，底部外侧连接所述底座，用于连接固定，顶部外侧设有若干所述可调节风冷机构和与所述下模座位置相对应、尺寸相匹配的第一通孔，所述可调节风冷机构用于风冷和快速挥发残留液体，顶部内侧设有左右对称的所述导向块，用于导向，内部左右两侧设有若干对称的所述第一循环水冷机构，可以对所述下模座的左右两侧进行水冷，内部前后两侧设有若干对称的所述第二循环水冷机构，可以对所述下模座的顶部和前后两侧进行水冷，内部侧面连接所述过滤机构，可以过滤水冷过程中携带的碎屑等杂质，使液体能够循环使用，防止污染，底部内侧通过所述第二升降机构连接所述下模座，使所述下模座能够升降，所述下模座上设有左右对称的所述排水孔和与所述排水孔位置相对应的所述遮挡机构，分别用于水冷时的排水和加工零件时的遮挡，底部设有所述罩体和若干所述导柱，分别用于所述第二升降机构的防水和所述下模座的导向，所述遮挡机构和所述导向块位置相对应，使所述遮挡机构可以沿所述导向块进行遮挡操作，所述导柱和所述罩体的外部均与所述过滤机构滑动连接，所述罩体内部和所述第二升降机构滑动连接，所述可调节风冷机构、所述第二升降机构、所述第一循环水冷机构、所述第二循环水冷机构均和所述微处理器相连接，便于统一操作管理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一升降机构包括第一液压缸、第一液压杆，所述底座顶部设有若干所述第一液压缸，用于提供动力，所述第一液压杆上下两端分别连接所述顶板和所述第一液压缸，使所述第一液压杆可以带动所述顶板升降，所述第一液压缸和所述微处理器相连接，便于统一控制操作。