[实用新型]一种便于调节的细纱机用收纱组件

说明书

本实用新型公开了一种便于调节的细纱机用收纱组件，包括定位板，所述定位板上端外表面的右侧固定安装有收纱驱动电机，所述收纱驱动电机的下端外表面设置有主动轴，所述主动轴下部的外壁固定安装有驱动轮，所述定位板的上端外表面设置有限位轴，所述限位轴下部的外壁固定安装有同步轮，所述限位轴的内部贯穿有收纱支轴，所述收纱支轴与限位轴之间设置有卡接组件，所述收纱支轴上部的外壁设置有收纱管，所述收纱管与收纱支轴之间设置有限位箍环，且所述限位轴、同步轮的内部均开设有通孔，所述收纱支轴的外壁开设有限位槽。本实用新型所述的一种便于调节的细纱机用收纱组件，具备便于根据收纱管的长度调节收纱支轴的长度，便于使用等优点。

技术领域

本实用新型涉及包芯纱技术领域，具体为一种便于调节的细纱机用收纱组件。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线，根据包芯纱用途不同，目前包芯纱的品种主要有：服装面料用的包芯纱、弹力织物用的包芯纱、装饰织物用的包芯纱、缝纫线用的包芯纱等，包芯纱的纺制方法也有多种：有环锭纺，静电纺，涡流纺，自捻纺等，目前我国棉纺工业多采用棉环锭纺来纺制包芯纱，纺制工艺流程，目前纺制包芯纱的工艺流程有两种，以加工涤棉包芯纱为例，粗梳系统：棉：清花，梳棉，头并，粗纱，细纱，精梳系统：棉：清花，梳棉，条卷，并卷，精梳，后并，并二，并三，粗纱，细纱，在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本，现有技术中，通过收纱驱动电机驱动驱动轮进行转动，驱动轮通过同步带带动同步轮进行转动，同步轮带动收纱支轴进行转动，收纱支轴带动收纱管进行收纱，但是，现有技术收纱支轴的长度不能根据收纱管的长度进行调节，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于调节的细纱机用收纱组件。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的细纱机用收纱组件，具备便于根据收纱管的长度调节收纱支轴的长度，便于使用等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于调节的细纱机用收纱组件，包括定位板，所述定位板上端外表面的右侧固定安装有收纱驱动电机，所述收纱驱动电机的下端外表面设置有主动轴，所述主动轴下部的外壁固定安装有驱动轮，所述定位板的上端外表面设置有限位轴，所述限位轴下部的外壁固定安装有同步轮，所述限位轴的内部贯穿有收纱支轴，所述收纱支轴与限位轴之间设置有卡接组件，所述收纱支轴上部的外壁设置有收纱管，所述收纱管与收纱支轴之间设置有限位箍环，且所述限位轴、同步轮的内部均开设有通孔，所述收纱支轴的外壁开设有限位槽。

优选的，所述收纱管、同步轮、限位轴、收纱支轴的数量均为多组，且所述驱动轮、同步轮之间均设置有同步带，且所述驱动轮通过同步带与同步轮传动连接。

优选的，所述主动轴、限位轴与定位板之间均设置有密封轴承，所述主动轴、限位轴均通过密封轴承与定位板活动连接。

优选的，所述卡接组件包括限位杆、捏块、滑孔、伸缩弹簧、安装腔与限位块去，且所述滑孔开设于限位轴两侧外表面的上部，且所述安装腔开设于滑孔的中部，所述限位杆一端的外壁与限位槽之间为卡接。

优选的，所述限位杆贯穿于滑孔去，且所述捏块固定安装于限位杆的一端外表面，所述伸缩弹簧、限位块均位于限位杆中部的外壁去，且所述伸缩弹簧、限位块均位于安装腔中，所述伸缩弹簧与限位杆之间为活动套接。