[实用新型]玻璃喷涂线正反自转装置

说明书

本申请涉及玻璃瓶喷涂领域，具体公开了玻璃喷涂线正反自转装置，其包括传送装置和转动装置，传送装置横向布置，转动装置竖直布置；所述传送装置上端固定多个连接转动装置，传送装置带动转动装置横向移动；所述转动装置包括微型伺服电机、往复丝杆和支撑杆，往复丝杆与电机输出轴固定连接，往复丝杆底端设置限位块，往复丝杆与限位块转动连接，限位块与电机输出轴固定连接，限位块与支撑杆滑动连接，支撑杆可沿限位块竖直滑动，支撑杆绕往复丝杆作圆周运动；支撑杆可以竖直移动和做圆周运动。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶喷涂领域，具体涉及玻璃喷涂线正反自转装置。

背景技术

现有的玻璃喷涂线中通常设置有底面喷涂杆、侧壁喷涂杆、瓶颈喷涂杆分别对玻璃瓶的底面、侧壁、瓶颈进行喷涂，且喷涂过程中采用传送装置进行移动，为了使喷涂均匀，通常采用转动装置连接玻璃瓶，但现有技术中的转动通常仅采用同一个方向的转动，这样存在一个缺陷：以4s转2圈为例，玻璃瓶转动过程中会逐渐远离喷枪，玻璃瓶能接触到的喷涂液会越来越少，第一圈时，对于玻璃瓶上的末端区域接受到的喷涂液比较稀薄，若两圈均同向转动，再转第二圈，第一圈的末端区域仍是第二圈的末端区域，喷涂液依然稀薄，两次的旋转末端区域接收的喷涂液都是最少的，会导致喷涂不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃喷涂线正反自转装置，以解决玻璃瓶壁表面喷涂不均匀的问题。

基础方案：玻璃喷涂线正反自转装置，包括传送装置和转动装置，传送装置横向布置，转动装置竖直布置；所述传送装置上端固定多个连接转动装置，传送装置带动转动装置横向移动；所述转动装置包括微型伺服电机、往复丝杆和支撑杆，往复丝杆与电机输出轴固定连接，往复丝杆底端设置限位块，往复丝杆与限位块转动连接，限位块与电机输出轴固定连接，限位块与支撑杆滑动连接，支撑杆可沿限位块竖直滑动，支撑杆绕往复丝杆作圆周运动；支撑杆可以竖直移动和做圆周运动。

有益效果：使用正反自转的转动装置，当玻璃瓶正转一圈之后又反转一圈，正传第一圈末端接收喷涂液稀薄的区域，在反转的时候转过来对准喷头成为第二圈的始端区域，使得喷涂更均匀；喷涂过程中竖直上下移动，可以使上端和下端部分都能对准喷枪，使得侧壁喷涂更均匀。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，支撑杆的底端设置一体成型的连杆，连杆上固定连接滑动块，滑动块在往复丝杆的导向槽内竖直滑动。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，位于往复丝杆底端的限位块设置空腔，连杆可在空腔内竖直滑动。限位块上设置的空腔方便连杆能够在底端限位块内竖直滑动，且连杆的极限位移为抵住空腔底部的位置。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，支撑杆上设置弹性卡紧杆，弹性卡紧杆卡紧玻璃瓶口。弹性卡紧杆可以防止玻璃瓶相对支撑杆转动。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述传送装置使用链轮配合链条传动。使用链轮配合链条传动可以在链条上设置多个玻璃瓶，提升了效率。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，远离侧壁喷涂杆一定距离处设置触发开关，关闭微型伺服电机。在远离喷涂杆一个间距的位置处设置触发开关，行进至该位置的一段时间玻璃瓶仍能够接受到喷枪喷出的喷涂液，过了这段距离之后及时关闭微型伺服电机可以节约电能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型图1中指示范围的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：链轮10、支撑杆12、弹性卡紧杆120、微型伺服电机121、触发块122、底面喷涂杆21、侧壁喷涂杆22、瓶颈喷涂杆23、喷枪24、往复丝杆32、限位块33、空腔34、连杆40、导向槽41、滑动块42。