[实用新型]一种基于水泥生产的预热装置

说明书

本方案公开了水泥生产设备领域的一种基于水泥生产的预热装置，包括连接组件和旋风筒，所述旋风筒内设有内筒，所述内筒主要由若干个弧形的挂片拼接组成，连接组件包括柱体和柱体两侧的耳柱，耳柱通过连接板与柱体连接，连接板的厚度小于柱体和耳柱的直径；所述挂片的两竖直侧壁分别设有供柱体、连接板和耳柱穿过的连接槽，连接槽的侧壁均与柱体、连接板和耳柱的外壁抵持；柱体的两端均有一段向外延伸至超出耳柱的螺纹段，螺纹段上连接有螺母；挂片的两水平侧壁上均设有密封胶条。本方案采用一体式的连接组件，相比于现有技术，连接部位的组件数量明显减少，而且本方案连接操作简单快速、效率高，连接后的紧密性强很难松脱。

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备领域，特别涉及一种基于水泥生产的预热装置。

背景技术

水泥窑预热器是利用回转窑和分解炉内排出的炽热气流加热生料，使生料和热气流进行热交换，生料得以预热和部分碳酸盐分解，预热的生料进入分解炉或回转窑后继续加热分解，煅烧成熟料。

旋风筒是水泥窑尾预热器的主要部件，主要作用是完成物料和气体的分离，通常在旋风筒内设置有内筒，用于提高物料与热风的分离效率，减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环。常见的内筒结构有整体式和挂片式两种，整体式内筒具有组装操作简单的优点，但是也不易更换。挂片式内筒则通常是由若干个陶瓷挂片拼接而成，分片制造、分片运输、现场组装，运输和更换都较为方便，所以挂片式内筒通常成为首选。

现有技术中陶瓷挂片的拼接处存在容易存在间隙，导致密封性降低，炽热气流中含有大量粉尘，而且流速快，炽热气流从间隙进入内筒会对陶瓷片表面造成损坏。现有技术中也有改善密封性的内筒，如公告号为CN105347710A中用于水泥预热器的内筒，包括弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的第一连接块和第二连接块，陶瓷挂片顶端和底端对称设置有2个向外延伸的卡扣，卡扣包括水平基板，基板两侧设置有向上下相反方向延伸的上侧壁和下侧壁，陶瓷挂片顶端卡扣的上侧壁和底端卡扣的下侧壁均设置有第一螺孔，第二连接块对应卡扣设置有1排2列或2排2列的卡口，第一连接块对应两第一螺孔设置有两第二螺孔，两陶瓷挂片组装时，卡扣卡入卡口，卡扣与所述陶瓷挂片的正侧壁之间的间隙可匹配容纳第一连接块且第一螺孔与第二螺孔对齐。该预热器内筒，紧密性强，但是在进行拼接组装时，先将卡扣卡入卡口，然后将第一连接块插入卡扣和陶瓷片之间的间隙，再用螺钉将第一连接块卡扣螺纹连接，连接一个部位时采用的零部件较多，组装操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，意在提供一种改善密封性，且内筒组装操作简单且更牢固的预热装置。

本方案中的一种基于水泥生产的预热装置，包括连接组件和旋风筒，所述旋风筒内设有内筒，所述内筒主要由若干个弧形的挂片拼接组成，连接组件包括柱体和柱体两侧的耳柱，耳柱通过连接板与柱体连接，连接板的厚度小于柱体和耳柱的直径；所述挂片的两竖直侧壁分别设有供柱体、连接板和耳柱穿过的连接槽，连接槽的侧壁均与柱体、连接板和耳柱的外壁抵持；柱体的两端均有一段向外延伸至超出耳柱的螺纹段，螺纹段上连接有螺母；挂片的两水平侧壁上均设有密封胶条。

本方案的工作原理是：组装操作时，将相邻的两块挂片相互靠近，然后将连接组件的下端对准连接槽的上方(也可反向操作)，使柱体、连接板和耳柱分别对准连接槽上与之匹配的部位，由于连接槽的侧壁均与柱体、连接板和耳柱的外壁抵持，所以连接槽的俯视形态与连接组件的俯视形态是一致的，同时因为连接板的厚度小于柱体和耳柱的直径，这使得从纵向方向组装的挂片不易从水平方向发生转动和相互远离而导致脱落。

根据内筒的高度设计柱体和耳柱的高度与内筒高度相同，由于柱体的两端均有一段向外延伸至超出耳柱的螺纹段，组装完成后将螺母旋紧固定在螺纹段，螺母与位于端部的挂片边缘抵持，使得挂片不会从连接组件的竖直方向发生脱落。挂片的两水平侧壁上均设有密封胶条，位于上下方的两个挂片之间相互抵持，密封胶条之间不存在间隙从而使得密封性增强。