[实用新型]一种气缸夹棒结构

说明书

本实用新型公开了一种气缸夹棒结构，包括有上刀座、压紧座及夹棒装置，压紧座连接有接料装置、竖直方管、安装板及第一旋转座；夹棒装置包括有第二旋转座、第一连杆、第二连杆及气缸；第二旋转座与上刀座的底部连接，第一连杆的两端分别连接第二旋转座及第二连杆，第二连杆与压紧座可转动连接；第一连杆的侧面设有推杆，推杆与气缸的活塞杆端可转动连接，气缸的缸体端设有底板，底板与第一旋转座可转动连接。通过气缸带动第一连杆及第二连杆运动，使得第二连杆推动压紧座，使压紧座向上运动并与上刀座一同夹紧铝棒，提升铝棒剪切的稳定性，能够有效避免传统的油缸受力不均、力度不够以及容易出现漏油的情况。

技术领域

本实用新型涉及热剪机技术领域，更具体地说，特别涉及一种气缸夹棒结构。

背景技术

传统的铝棒分切大多采用人工操作锯断，切割过程中产生的大量锯屑会影响成品率和生产环境，且锯片的损耗大、生产成本高以及人工操作危险性较高。热剪机，是一种对铝棒进行剪切的机械，克服了锯断铝棒时产生的锯口损失及锯片损耗问题。常见的热剪机包括有压紧组件和热剪组件，压紧组件负责将铝棒的后端压紧，防止晃动；热剪组件一般包括上刀座和压紧座，上刀座和压紧座也均呈半圆环结构，两者上下分布且开口相对设置，压紧座向上压紧铝棒并随上刀座一同运动，上刀座从上往下施力切断铝棒。热剪机在剪切铝棒时无铝屑、无需经常更换刀片、生产效率高。

热剪机的压紧座通常采用液压油缸进行驱动，由于铝棒的温度高，油缸在高温环境下长时间工作容易出现受力不均、油缸出力的力度不够甚至出现漏油的情况，无法将压紧座举升到位，导致压紧座无法与上刀座一同夹紧铝棒，影响了铝棒的夹紧效果，最终影响铝棒的剪切质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气缸夹棒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸夹棒结构，包括有上刀座，可滑动地设在上刀座内的压紧座，以及带动压紧座运动的夹棒装置，所述压紧座的侧面设有接料装置，所述接料装置的底部设有竖直方管，所述竖直方管的侧面设有安装板，所述安装板上设有第一旋转座；

所述夹棒装置包括有第二旋转座、第一连杆、第二连杆及气缸；所述第二旋转座与所述上刀座的底部连接，所述第一连杆的一端与所述第二旋转座可转动连接，另一端与所述第二连杆可转动连接，所述第二连杆与所述压紧座的底部可转动连接；

所述第一连杆的侧面设有推杆，所述推杆与所述气缸的活塞杆端可转动连接，所述气缸的缸体端设有底板，所述底板与所述第一旋转座可转动连接。

优选地，所述第二连杆的截面呈工字形结构，其包括有两块侧板，以及设于两块侧板之间的连接板，所述侧板的内侧设有与所述连接板配合的凹槽，所述连接板的端部插入凹槽中并通过螺栓与所述侧板连接；所述侧板的一端与所述压紧座可转动连接，另一端与所述第一连杆可转动连接。

优选地，两块侧板时间设置有限位杆，所述限位杆与所述推杆相配合设置。

优选地，所述上刀座的内侧设有与所述压紧座底部相配合的限位块。

优选地，所述推杆与所述第一连杆之间的夹角角度为110-115度。

优选地，所述安装板上设有多组与所述第一旋转座配合的安装孔。

优选地，所述安装板上有两道互相平行的竖直滑槽，所述竖直方管上与所述滑槽的相对应处开设有螺孔；所述滑槽内穿设有螺杆且螺杆与螺孔相配合，使得所述安装板与所述竖直方管之间相互固定。

优选地，所述第二旋转座包括有底板、两块相对设置的支板及连接轴，所述底板的两端分别与所述上刀座连接；两块支板相对设置，所述支板的底部与所述底板固定连接，顶部与所述连接轴的端部连接，所述第一连接板的端部与所述连接轴可转动连接。