[实用新型]一种超低压蒸汽发生器

说明书

本实用新型属于热交换设备技术领域，公开了一种超低压蒸汽发生器，包括箱体、管箱和用于进行热交换的管束，箱体的一端与管箱连通，箱体内设有隔板，隔板将箱体与管箱的内部空间分隔为上换热腔和下换热腔，隔板包括倾斜部和水平部，管箱的底部连通有排空管排空管与上换热腔连通，排空管上安装有用于封闭或打开排空管的控制件。本实用新型中，排空管的设计能够排空设备内堆积的急冷油，确保检修时满足安全条件，解决了超低压饱和蒸汽发生器在检修前急冷油无法完全排空的问题，避免了检修时打开管箱后急冷油直接泄漏至地面上，从而避免地面污染以及急冷油浪费问题。

技术领域

本实用新型属于热交换设备技术领域，特别是涉及一种超低压蒸汽发生器。

背景技术

在乙烯生产工艺中，通常以炼厂干气(重整干气、PX燃料气、沸腾床加裂干气、PSA尾气、柴油加裂干气)、液化气(正丁烷、烷基化液化气)、轻质液体(正戊烷正己烷油、拔头油、ROG单元混合碳五、重整碳五)、芳烃抽余油、加氢尾油等为原料，高温裂解后经分离提纯后得到乙烯。

由于乙烯生产过程中，部分物料需要加热而部分物料需要冷却，例如，裂解后的产物需要冷却，以实现分离提纯的目的，因此，乙烯生产系统中包括精馏塔和换热器。而为了减少能耗，提高系统的热回收能力，尽可能提高系统的能量利用率和经济性，换热器通常选择超低压蒸汽发生器，从而利用系统中急冷油(热)与低压锅炉给水换热产生低压饱和蒸汽，以便将低压饱和蒸汽用于需要加热的物料，实现热量的回收利用。

然而，现有的超低压饱和蒸汽发生器存在以下问题：由于超低压饱和蒸汽发生器内部设计的隔板具有倾斜部分，导致物料(急冷油)堆积，从而导致超低压饱和蒸汽发生器检修前其内部的物料(急冷油)无法完全排空，且由于位于隔板下方的管束被隔板的倾斜部分遮挡因此检修时无法查看位于隔板下方的管束，不便于检修。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种超低压蒸汽发生器，用于解决现有超低压饱和蒸汽发生器存在检修前物料无法完全排空的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超低压蒸汽发生器，包括箱体、管箱和用于进行热交换的管束，箱体的一端与管箱连通，箱体内设有隔板，隔板将箱体与管箱的内部空间分隔为上换热腔和下换热腔，隔板包括倾斜部和水平部，所述管箱的底部连通有排空管，所述排空管与上换热腔连通，排空管上安装有用于封闭或打开排空管的控制件。

如上所述，本实用新型的一种超低压蒸汽发生器，具有以下有益效果：本实用新型中，在检修前，通过控制件打开排空管，使得堆积在上换热腔内(倾斜部附近)的物料(急冷油)通过排空管完全排出，从而避免急冷油堆积在管箱内，进而避免检修时打开管箱的瞬间堆积的急冷油直接泄漏至地面上，导致地面污染。即，本实用新型解决了超低压饱和蒸汽发生器在检修前急冷油无法完全排空的问题，避免了检修时打开管箱后急冷油直接泄漏至地面上，从而避免地面污染以及急冷油浪费问题。

可选地，所述倾斜部上开设有检修口，倾斜部上设有用于密封所述检修口的盖板。

本方案中，移动盖板并露出检修口时，工作人员能够观察位于隔板下方的管束，而盖板密封检修口时，能够避免上换热腔内的急冷油通过检修口流入下换热腔，从而确保急冷油与管束进行热交换。

可选地，所述控制件为阀门。

本方案中，控制件为阀门时，工作人员通过阀门即可打开或封闭排空管，操作方便。

可选地，所述控制件为封板，封板可拆卸连接于所述排空管的底端，且封板与排空管的底端之间设有密封垫片。

本方案中，控制件为封板，且封板可拆卸连接在排空管的底端，工作人员将封板拆卸后即可使得管箱内堆积的急冷油完全排出。而且密封垫片能够进一步确保封板密封排空管的密封性，避免排空管漏油。

可选地，所述封板通过螺栓安装于排空管的底端。