[实用新型]极柱

说明书

本实用新型公开一种极柱，包括注塑底座、极柱体、表面滚花以及防脱凸台，所述极柱注塑底座在上盖注塑成型时，与上盖注塑在一起，底座增加注塑花纹，增大注塑接触面，极柱体凸出上盖在外部，与外接桩头连接，极柱体表面滚花，增加桩头与极柱体连接时的摩擦力，极柱体防脱凸台，在桩头与极柱体连接时，将桩头安装在凸台下部，桩头与极柱体连接之后，上部的防脱凸台卡着桩头，避免出现松脱的现象。本实用新型改变了以往铅酸电池铅极柱的光滑表面，增加极柱体表面滚花，增加与桩头连接的防脱凸台，增加连接时的摩擦力，安装桩头时装在凸台下部，有效卡着桩头，避免桩头出现松脱。

技术领域

本实用新型涉及锂离子启动电源生产过程中使用的极柱，属于锂离子电池技术领域

背景技术

极柱一端与锂离子电池模组的总正或总负汇流排连接，另一端与外部桩头连接，在锂离子启动电源领域，极柱是常用的转接方式。

在传统的铅酸电池中，极柱通常采用铅极柱，铅是重金属，在加工生产时，会产生对人体不好的碎屑，同时铅极柱一般做成光滑的表面，在与外接桩头连接时出现松脱的情况，造成汽车、重汽等车辆使用时出现故障，危害性比较大。

发明内容

为了解决传统铅酸启动电池中存在的问题，本实用新型公开了一种极柱，其具体技术方案如下：

极柱，采用铝或铜材加工，包括注塑底座、极柱体、表面滚花和防脱凸台等四部分一体加工结构，从底座中心位置向极柱体内部加工螺纹孔，所述注塑底座剖面呈工字型，中心位置是螺纹孔，表面加工有花纹，所述极柱体站立在底座上，从上部到下部底座呈锥形，所述滚花在极柱体表面，所述防脱凸台在极柱体上部，为圆柱体，所述螺纹孔从底座中心位置向极柱体内部加工螺纹孔，螺纹孔长度延伸到极柱体内部。

所述底座下部采用螺丝通过螺纹孔与内部锂离子电池模组总正或总负连接，所述极柱体与外接桩头连接，桩头安装在防脱凸台下部。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，注塑底座与上盖注塑在一起，所述注塑底座中心位置加工向内的螺纹孔，在启动电池内部与模组总正或总负通过螺丝连接固定，所述极柱体凸出上盖在外部，与外接桩头连接，所述表面滚花在极柱体表面，与桩头连接时能够有效增加桩头与极柱体的摩擦力，形成机械防滑，所述防脱凸台，在桩头与极柱体连接时，将桩头安装在凸台下部，桩头与极柱体连接之后，上部的防脱凸台卡着桩头，避免出现桩头松脱的情况。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现有铅极柱相比，本实用新型改进为铝极柱，生产加工比较容易，同时在极柱体表面做滚花处理，增加与桩头连接时的摩擦力，极柱体上部做防脱凸台，安装桩头时，将桩头安装在防脱凸台下部，避免出现松脱的情况。

本实用新型，极柱体表面滚花与防脱凸台的结构，在外接桩头与极柱体连接时，表面滚花能够有效增大极柱体与桩头之间的摩擦力。防脱凸台的结构，在极柱体与外接桩头连接时，能够卡着桩头，避免出现桩头松脱的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图

图2是被实用新型的剖面图

附图标记列表：1-注塑底座，2-极柱体，3-表面滚花，4-防脱凸台，5-底座中心螺纹孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的立体结构示意图，结合附图可见，本极柱，包括注塑底座1,极柱体2，表面滚花3和防脱凸台4，所述注塑底座1、极柱体2、表面滚花3和防脱凸台4为铝材或铜材一体加工而成。本实用新型是一体成型结构，为一个整体，所有结构之间无缝隙，能够有效密封，防止进水。