[实用新型]一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置、装配系统及验证装置

说明书

本实用新型公开了一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置，包括底板和压板，底板上表面设置第一放置槽，第一放置槽内设置下导向孔，下导向孔自第一放置槽向下竖直延伸，下导向孔内设置弹簧和导向销，导向销位于弹簧上方，且导向销未受力时，导向销上端伸出下导向孔，导向销受压力时，弹簧压缩，导向销上端位于下导向孔内，压板下底面设置第二放置槽，第一放置槽与第二放置槽配合形成机油泵轴的容纳空间，第二放置槽内设置上导向孔，上导向孔自第二放置槽向上竖直延伸，且上导向孔正对下导向孔。通过导向销对机油泵轴进行定位，保证机油泵轴上的销孔与上导向孔稳定对齐，从而可以使用压机进行装配，提高装配效率，试验验证压机压装比手动敲入效率提升30％。

技术领域

本实用新型涉及机油泵轴齿形销的装配，具体是涉及一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置、装配系统及验证装置。

背景技术

齿形销是机油泵轴10和发动机传动机构中常用且重要的部件。在压装时，要满足齿形销11相对机油泵轴10的对称度，同时齿形销的开口部要正对泵体。机油泵结构如图1所示，机油泵轴装配齿形销如图2所示。

目前机油泵轴上齿形销的装配方式如图3所示，此工装通过手动操作，机油泵轴插入工装13，销孔15对准齿形销引导孔14，齿形销11放入引导孔14内，操作人员一只手扶着机油泵，保证机油泵轴的销孔对准齿形销引导孔，另一只手从上方用榔头敲击压头12，压入齿形销。由于是采用手动敲入装配，装配效率较低，影响产能。现有技术中的压机压装为了安全，必须两个手按启动按钮，没有手扶机油泵，无法保证机油泵轴的稳定，因此无法保证机油泵轴的销孔与引导孔的准确对齐，压机无法准确将齿形销压入机油泵轴的销孔。

另外，齿形销放入引导孔后方向会随机变化，而由于在引导孔内操作人员无法观察到齿形销的方向，因此在敲入过程中无法一次性满足齿形销开口方向，齿形销开口未对准机油泵则需返工调整，因此目前机油泵轴上齿形销的装配存在效率低及装配精度低的问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对以上缺点，本实用新型提供一种提高齿形销装配效率及装配精度的辅助装置、装配系统及验证装置。

技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用一种机油泵轴齿形销装配的辅助装置，包括底板和位于底板上方的压板，所述底板上表面设置水平延伸的第一放置槽，所述第一放置槽内设置下导向孔，下导向孔自第一放置槽向下竖直延伸，下导向孔内设置弹簧和导向销，所述导向销位于弹簧上方，且导向销未受力时，导向销上端伸出下导向孔，导向销受压力时，弹簧压缩，导向销上端位于下导向孔内，所述压板下底面设置第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽配合形成机油泵轴的容纳空间，所述第二放置槽内设置上导向孔，上导向孔自第二放置槽向上竖直延伸，且上导向孔正对下导向孔。

进一步的，所述底板设置下定位孔，且第一放置槽两侧均设置下定位孔，下定位孔自底板上表面竖直向下延伸，下定位孔内设置定位柱；所述压板上第二放置槽两侧均设置上定位孔，所述定位柱上端位于上定位孔内，且压板沿定位柱上下滑动。所述压板包括上压板和位于上压板下方的下压板，上压板和下压板均沿定位柱移动，所述上导向孔长度大于齿形销长度，所述位于下压板部分的上导向孔长度小于齿形销长度。所述上压板部分的上导向孔内设置辅助销。所述底板和下压板端面设置定位凹槽，所述定位凹槽用于定位机油泵壳体。

本实用新型还采用一种齿形销装配系统，包括压机底座、压机、机油泵轴、齿形销，所述底板固定连接于压机底座上，所述机油泵轴放置于第一放置槽和第二放置槽内，且导向销上端位于机油泵轴的销孔内，所述齿形销位于上定位孔内，且齿形销的开口处正对机油泵，所述压机用于自上定位孔上端向下压入将齿形销压入机油泵轴的销孔内。

本实用新型还采用一种验证装置，包括对称度规，所述对称度规设置验证槽，所述验证槽大小与齿形销大小适配，所述验证槽长度方向的中间点设置验证通孔，所述验证通孔延伸方向垂直于验证槽所在平面。