[实用新型]一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置，包括底箱与模腔，所述底箱的底部固定安装有底板，所述底板的顶部开设有通槽，所述底箱内部的上方转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹。该一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置，本实用通过底箱、底板、限位槽、电动推杆、螺纹杆、通槽、电热丝、模壳、模腔、活动块、限位块、铁块、电磁铁和卡槽的配合使用，模壳通过通过铁块与卡槽的卡接，并且铁块在电磁铁通电情况下，与电磁铁之间产生磁性吸附，牢牢的卡在卡槽的内部，只需将电磁铁断电，铁块可直接从卡槽的内部抽出，便可对模壳进行拆卸。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶烧制技术领域，具体是一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置。

背景技术

现代生活中人们经常需要用到玻璃瓶，而玻璃瓶在制造过程中需要将冲压后的玻璃瓶模放置在特有烧制设备中，进行吹气处理，将玻璃瓶模吹成用户需要的形状

但是，目前市面上传统的一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置，在使用的过程中，模壳与驱动装置之间是固定连接，导致只能针对一种规格的玻璃瓶进行加工，适用性非常的低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置，包括底箱与模腔，所述底箱的底部固定安装有底板，所述底板的顶部开设有通槽，所述底箱内部的上方转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的两侧均套设有活动块，所述底箱内壁的一侧固定安装有电动推杆，所述活动块的底部固定安装有限位块，所述底箱内壁的底部开设有限位槽，所述活动块的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有电磁铁，所述活动块通过卡槽卡接有铁块，所述铁块的顶部固定安装有模壳。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述活动块的相反侧均固定安装有固定架，两个所述固定架的顶部均固定安装有固定块，所述固定块通过其一侧开设的螺纹孔螺纹连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆的相对端均转动安装有瓶口模，两个所述调节丝杆的相反端均固定安装有旋钮，两个所述固定块均通过其一侧下方开设的滑孔滑动安装有限位杆。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述模壳上均设置有电热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块一侧的下方开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块通过一侧下方开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶口模的形状为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶口模采用铝镍钴材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过底箱、底板、限位槽、电动推杆、螺纹杆、通槽、电热丝、模壳、模腔、活动块、限位块、铁块、电磁铁和卡槽的配合使用，模壳通过通过铁块与卡槽的卡接，并且铁块在电磁铁通电情况下，与电磁铁之间产生磁性吸附，牢牢的卡在卡槽的内部，只需将电磁铁断电，铁块可直接从卡槽的内部抽出，便可对模壳进行拆卸，便可更换新的规格的模壳，对其相对应规格的玻璃瓶模进行加工，通过磁性吸附的方式，实现了对模壳的可拆卸性，方便对模壳进行快速更换，非常的实用。

2、本实用通过固定架、调节丝杆、限位杆、瓶口模、固定块和旋钮的配合使用，可使瓶口模进行横向的移动，可调节瓶口模的位置对玻璃瓶的瓶口进行夹持限位，使玻璃瓶口不会发生变形，提高了玻璃瓶烧制的合格率。

附图说明

图1为一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置的结构示意图；

图2为一种用于玻璃瓶烧制的自动加热装置的图1中A处放大结构示意图；