[实用新型]铸铁机双联式铁模机构

说明书

本实用新型公开铸铁机双联式铁模机构，包括首尾顺次连接的链节，每个链节上安装有一个铸铁模，每个铸铁模上设有六个成型腔，铸铁模的前侧边缘下端面设有前侧防结合凸起带，铸铁模的后侧边缘下端面设有后侧防结合凸起带，前侧防结合凸起带的结构与后侧防结合凸起带的结构相同，前侧防结合凸起带的长度等于铸铁模的宽度的二分之一。本实用新型将原有的两个铸铁模改为一个铸铁模，避免两块铸铁模结合面夹铁，造成无法脱模，二次铸铁时，铁水流出铸铁模，形成毛铁浪费资，同时为了避免两个相邻链节上的铸铁模产生夹铁，在断开时对链节破坏，影响链节的寿命在铸铁模上增加前侧防结合凸起带和后侧防结合凸起带。

技术领域

本实用新型涉及铸铁机技术领域，尤其是涉及铸铁机双联式铁模机构。

背景技术

三系列铸铁机为固定式，每个链节上有两块铸铁模，链节上两块铸铁模结合面容易夹铁，造成无法脱模，二次铸铁时，铁水流出铸铁模，形成毛铁。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开铸铁机双联式铁模机构，将原有的两个铸铁模改为一个铸铁模，避免无法脱模，产生毛铁浪费资源。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铸铁机双联式铁模机构，包括首尾顺次连接的链节，每个链节上安装有一个铸铁模，每个所述铸铁模上设有六个成型腔，所述铸铁模的前侧边缘下端面设有前侧防结合凸起带，所述铸铁模的后侧边缘下端面设有后侧防结合凸起带，所述前侧防结合凸起带的结构与所述后侧防结合凸起带的结构相同，所述前侧防结合凸起带的长度等于所述铸铁模的宽度的二分之一。

上述结构中，所述铸铁模与所述前侧防结合凸起带一体成型，所述铸铁模与所述后侧防结合凸起带一体成型。

上述结构中，所述前侧防结合凸起带沿所述链节的移动方向的截面为半球形结构，所述后侧防结合凸起带沿所述链节的移动方向的截面为半球形结构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将原有的两个铸铁模改为一个铸铁模，避免两块铸铁模结合面夹铁，造成无法脱模，二次铸铁时，铁水流出铸铁模，形成毛铁浪费资，同时为了避免两个相邻链节上的铸铁模产生夹铁，在断开时对链节破坏，影响链节的寿命，在铸铁模的前侧边缘下端面设有前侧防结合凸起带，铸铁模的后侧边缘下端面设有后侧防结合凸起带，该铸铁模的前侧防结合凸起带与前一个铸铁模的后侧边缘上端面顶接，该铸铁模的后侧边缘上端面与后一个铸铁模的前侧防结合凸起带顶接，顶接为先接触，相比面接触更容易断开。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为铸铁模俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，铸铁机双联式铁模机构，包括首尾顺次连接的链节1，每个链节1上安装有一个铸铁模2，每个所述铸铁模2上设有六个成型腔3，所述铸铁模2的前侧边缘下端面设有前侧防结合凸起带4，所述铸铁模2的后侧边缘下端面设有后侧防结合凸起带5，所述前侧防结合凸起带4的结构与所述后侧防结合凸起带5的结构相同，所述前侧防结合凸起带4的长度等于所述铸铁模2的宽度的二分之一，所述后侧防结合凸起带5的长度等于所述铸铁模2的宽度的二分之一。