[实用新型]一种利用率高的模具

说明书

本申请涉及一种利用率高的模具，其包括上模和下模，所述上模开设有注液口，所述下模的上表面开设有若干导液槽，所述注液口内设置有与所述导液槽相连通的导流管，所述上模的下表面设置成型腔，所述导液槽远离导流管的一端与所述成型腔相连通，所述下模的上表面设置有位于成型腔内的成型具，所述成型具可拆卸安装在所述下模具上。本申请具有提高模具利用率的效果。

技术领域

本申请属于模具制造技术领域，尤其是涉及一种利用率高的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的模具一般包括上模和下模，在上模和下模的相对面上开设有成型槽，当上模和下模贴合在一起时，两个成型槽合围形成成型腔。

但是，由于上模和下模上的成型槽的样式是固定的，导致上模和下模只能生产对应的产品，若要生产其他产品，则需要另外开模，导致生产成本较高。

实用新型内容

为了使一个模具能够生产多种产品，本申请提供一种利用率高的模具。

本申请提供的一种利用率高的模具，采用如下的技术方案：

一种利用率高的模具，包括上模和下模，所述上模开设有注液口，所述下模的上表面开设有若干导液槽，所述注液口内设置有与所述导液槽相连通的导流管，所述上模的下表面设置成型腔，所述导液槽远离导流管的一端与所述成型腔相连通，所述下模的上表面设置有位于成型腔内的成型具，所述成型具可拆卸安装在所述下模具上。

通过采用上述技术方案，当需要生产不同产品的时候，将成型具从下模拆卸下来，然后更换上对应的成型具，再将上模和下模进行合模，使得模具能够生产出不同的产品，从而避免上模和下模空置，提高模具的利用率。

可选的，所述导液槽包括引液槽和缓冲槽，所述引液槽与所述缓冲槽相连通，所述缓冲槽内设置有缓冲块。

通过采用上述技术方案，液体先进入引液槽，然后顺着引液槽进入缓冲槽内，在缓冲块的作用下，液体的流速降低，使得液体稳定的进入成型腔内，保证产品的成型质量。

可选的，若干所述引液槽连通处安装有分流块，所述分流块位于导流管内。

通过采用上述技术方案，分流块的设置，保证液体能够均匀的流向引液槽内，从而使得生产出产品的质量得到保证。

可选的，所述分流块可拆卸安装在所述下模具上。

通过采用上述技术方案，根据生产需要对分离块进行更换，以控制导流管与导液槽的连通数量，从而控制单个模具生产出产品的质量。

可选的，所述成型具上开设有若干通孔，所述下模的上表面开设有与对应通孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有穿过通孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要对成型具进行更换时，转动螺栓，使得螺栓从通孔内脱离，即可将成型具和下模上拆卸下来，结构简单，操作方便。

可选的，所述导流管的外周壁设置有环形槽，所述注液口内设置有嵌合在所述环形槽内的环形条。

通过采用上述技术方案，环形槽的设置，能够使得导流管能够更加紧密的卡接在注液口内，从而避免导流管从注液口内脱离。

可选的，所述下模具的上表面开设有若干限位槽，所述上模具的下表面设置有嵌合在对应限位槽内的限位块。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，限定了上模和下模之间的配合关系，从而保证上模和下模之间能够准确的连接在一起。