[实用新型]圆管端面弧口冲切加工模具

说明书

本实用新型公开了一种圆管端面弧口冲切加工模具，包括下模和上模，所述下模上设有竖向贯穿设置的冲切通道，所述冲切通道的一侧为横截面呈弧形设置的冲切壁，所述上模上固定设有可插入所述冲切通道并沿所述冲切壁冲切的冲刀；所述下模上设有贯穿所述冲切壁设置的置管通道，所述置管通道内插装有撑管芯，所述撑管芯伸出所述置管通道的外端上设有冲切定位装置，所述下模上位于冲切壁相对的一侧设有用于向所述置管通道装入圆管的装管通道。本实用新型能适应不同壁厚的圆管进行弧口冲切，有效避免冲切变形，结构简单易制作且使用效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种圆管端面弧口冲切加工模具。

背景技术

小型车辆的车架生产中，普遍存在圆管侧接焊接工艺。圆管侧接焊接中，因为圆管管壁均较薄，所以需要在侧接的圆管端面上开设弧口，如图4所示，以在侧接后与另一圆管的外周面形成连续的相贯线焊缝，来方便进行无缝焊接。现阶段圆管端面的弧口加工，以冲切加工为主，如专利号为“201720228090.9”名称为“冲弧机”的实用新型专利等。这些冲切设备，主要利用夹持的方式固定圆管来进行冲切，其冲切加工的实现，依赖于冲刀的锋利程度、冲切速度、以及管壁的强度等。当管壁较薄或者冲刀磨损时，冲刀冲切经常会出现管壁随冲切动作变形的情况，致使冲切无法完成，圆管管件造成损毁。目前此种情况，必须使用铣削或者钻削等方式代替冲切来进行弧口加工，但铣削和钻削方式效率普遍低下，不能匹配其他工序进行车架生产，同时铣削和钻削会占用较大的工时，加工成本也会随之升高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适应不同壁厚的圆管进行弧口冲切，有效避免冲切变形，结构简单易制作且使用效率高的圆管端面弧口冲切加工模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：圆管端面弧口冲切加工模具，包括下模和上模，所述下模上设有竖向贯穿设置的冲切通道，所述冲切通道的一侧为横截面呈弧形设置的冲切壁，所述上模上固定设有可插入所述冲切通道并沿所述冲切壁冲切的冲刀；所述下模上设有贯穿所述冲切壁设置的置管通道，所述置管通道内插装有撑管芯，所述撑管芯伸出所述置管通道的外端上设有冲切定位装置，所述下模上位于冲切壁相对的一侧设有用于向所述置管通道装入圆管的装管通道。

作为优选的技术方案，所述撑管芯与所述下模之间设有用于避免所述撑管芯的内端凸出所述冲切壁的芯体定位装置。

作为优选的技术方案，所述芯体定位装置包括在所述撑管芯一侧相对固定设置的芯体定位插杆，所述芯体定位插杆与所述撑管芯的外端之间固定设有连接座，所述上模上设有与所述芯体定位插杆对应的芯体定位插管，所述芯体定位插管内设有与所述芯体定位插杆的端部对应的芯体定位体。

作为优选的技术方案，所述冲切定位装置包括在所述撑管芯的外端上固定设置的冲切定位挡台，所述撑管芯上套设有冲切定位垫环。

作为优选的技术方案，所述置管通道倾斜设置。

作为优选的技术方案，所述撑管芯的内端设有与所述冲切壁对应的避让弧槽。

由于采用了上述技术方案，圆管端面弧口冲切加工模具，包括下模和上模，所述下模上设有竖向贯穿设置的冲切通道，所述冲切通道的一侧为横截面呈弧形设置的冲切壁，所述上模上固定设有可插入所述冲切通道并沿所述冲切壁冲切的冲刀；所述下模上设有贯穿所述冲切壁设置的置管通道，所述置管通道内插装有撑管芯，所述撑管芯伸出所述置管通道的外端上设有冲切定位装置，所述下模上位于冲切壁相对的一侧设有用于向所述置管通道装入圆管的装管通道。本实用新型待加工的圆管，通过所述装管通道插入所述置管通道内，所述撑管芯可对圆管形成有效支撑，在所述冲刀向下冲切时，所述撑管芯的支撑可有效避免冲切变形，使得本实用新型能适应不同壁厚的圆管进行弧口冲切。本实用新型整体结构简单，易设计制作，各种壁厚圆管均可形成快速冲切加工，使用效率高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：