[实用新型]一种铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的侧剖面呈凹字形，且冷却箱具有双层箱壁，双层箱壁分别为外箱壁、内箱壁；内箱壁的内腔设为一级冷却腔，内箱壁与外箱壁间的夹腔设为二级冷却腔，铝锭成型模具放置在一级冷却腔内；冷却箱上滑动设置有支撑平台，支撑平台的下方吊装有散热风扇，散热风扇位于一级冷却腔顶端开口的上方。本新型设有两级冷却腔，由二级冷却腔为一级冷却腔补充冷源，有效加快铝锭成型模具中铝锭的冷却成型；同时，配合上方的散热风扇进行热能的快速外扩，有效提高铝锭生产线中铝锭成型工艺的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置。

背景技术

在现有的铝锭生产线中，需将铝液浇铸为铝锭的形式，经交错堆叠后交付给客户；通常，在制作铝锭时，是将将铝液倒入铝锭成型模具内，待冷却后取出。然而，在铝锭成型的过程中，铝液温度十分高，自然冷却的方式使得铝锭生产效率低下，因此，亟需提供一种可加快铝液冷却的铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的侧剖面呈凹字形，且冷却箱具有双层箱壁，双层箱壁分别为外箱壁、内箱壁；

内箱壁的内腔设为一级冷却腔，内箱壁与外箱壁间的夹腔设为二级冷却腔，铝锭成型模具放置在一级冷却腔内；

冷却箱上滑动设置有支撑平台，支撑平台的下方吊装有散热风扇，散热风扇位于一级冷却腔顶端开口的上方。

进一步地，该铝锭成型冷却装置还包括水泵，水泵的进液端连接有冷却液输入管，水泵的出液端连通有三通接头，三通接头一路连接一级进液管、另一路连接二级进液管，一级进液管连通一级冷却腔，二级进液管连通二级冷却腔。

进一步地，一级冷却腔还连通有一级排液管，二级冷却腔还连通有二级排液管。

进一步地，二级冷却腔连接有泄压阀。

进一步地，内箱壁的内壁上围设有承载台，承载台内开设有限位圈槽；铝锭成型模具的侧壁沿顶端向外侧翻折并形成有搭设板，搭设板的下方固设有一圈限位条，限位条与限位圈槽相匹配。

进一步地，冷却箱的左右两侧对称固设有延长侧板，延长侧板上安装有直线导轨，直线导轨带有配套的滑块，滑块连接支撑平台。

进一步地，延长侧板的前后长度大于冷却箱的前后宽度。

本实用新型公开了一种铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置，设有两级冷却腔，由二级冷却腔为一级冷却腔补充冷源，有效加快铝锭成型模具中铝锭的冷却成型；同时，配合上方的散热风扇进行热能的快速外扩，有效提高铝锭生产线中铝锭成型工艺的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、冷却箱；101、外箱壁；102、内箱壁；2、一级冷却腔；3、二级冷却腔；4、铝锭成型模具；5、承载台；6、一级进液管；7、二级进液管； 8、三通接头；9、水泵；10、冷却液输入管；11、一级排液管；12、二级排液管；13、泄压阀；14、散热风扇；15、支撑平台；16、搭设板；17、限位条； 18、延长侧板；19、直线导轨；20、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置，如图1所示，包括冷却箱1，从侧剖面上来看，冷却箱1呈凹字形，且且冷却箱1具有双层箱壁，双层箱壁分别为外箱壁101、内箱壁102；