[实用新型]折叠盒侧板成型机

说明书

本实用新型公开了折叠盒侧板成型机，包括传送皮带，传送皮带的表面设置吸气孔，其特征在于：传送皮带上设置侧推工位，侧推工位处的传送皮带外侧设置侧板成型装置，侧板成型装置包括升降板，升降板作上下活动设置，升降板上安装前组辊和后组辊，前组辊靠近传送皮带，侧推工位处的传送皮带上方设有推板和压板，推板由推板气缸推动，工作时将侧推工位的侧板推送至前组辊的上下压辊中间，压板由压板气缸推动进行上下活动。本实用新型专用于折叠盒侧板的自动成型，提高效率、保证质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于折叠盒侧板自动成型的折叠盒侧板成型机。

背景技术

折叠盒是近几年出现的一种高档包装纸盒，平时折叠，使用时打开形成立体盒体用于物品的包装。折叠盒的前边板、盒底板、后边板、盒盖板和盖舌板依次连接，展开后为一张纸板；折叠盒的左右侧板为独立的可折叠纸板，纸板的表面覆盖封面纸，封面纸的两侧边和底边长出纸板，分别与折叠盒的前后边板和盒底板用胶水粘接，胶水粘接后就形成折叠盒。目前，折叠盒的左右侧板都是以手工方式进行成型，即在表面开槽的纸板表面附上封面纸，封面纸180度翻折将纸板进行整张包敷，包敷后封面纸留有长边。缺点是，手工成型折叠盒的左右侧板，工作效率低，质量不能统一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种专用于折叠盒侧板的自动成型，提高效率、保证质量的折叠盒侧板成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

折叠盒侧板成型机，包括传送皮带，传送皮带的表面设置吸气孔，其特征在于：传送皮带上设置侧推工位，侧推工位处的传送皮带外侧设置侧板成型装置，侧板成型装置包括升降板，升降板作上下活动设置，升降板上安装前组辊，前组辊靠近传送皮带，侧推工位处的传送皮带上方设有推板和压板，推板由推板气缸推动，工作时将侧推工位的侧板推送至前组辊的上下压辊中间，压板由压板气缸推动进行上下活动。

前组辊的上下压辊相互靠近，靠近距离匹配侧板的厚度。

升降板上还安装后组辊，后组辊的上下压辊相互离开，后组辊的上压辊在局部位置设置滚压凸起。

所述滚压凸起为设置于上压辊外圆的O形橡胶圈所形成。

前组辊的下压辊、后组辊的下压辊与压辊电机传动连接。

推板气缸由第一推板气缸和第二推板气缸连接组成。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现折叠盒侧板的自动成型，具体工作原理是：纸板和事先已经粘接在纸板底面的封面纸一起进入到传送皮带上进行输送，传送皮带表面的吸气孔将纸板真空吸附，纸板经过检测探头的检测后到达侧推工位进行停留，这时第一推板气缸首先动作前推纸板，使纸板纠偏并使长出纸板的封面纸离开传送皮带（此时前组辊的上压辊高度低于传送皮带），然后压板动作将纸板进行压住，接着升降板向上动作，前组辊的上压辊使长出纸板的封面纸向上翻起，随后压板松开纸板、第二推板气缸动作继续前推纸板，于是纸板进入到前组辊、后组辊的上下压辊中间，纸板在经过前组辊的上下压辊中间时，长出纸板的封面纸会翻折在纸板的上表面，纸板在经过后组辊的上下压辊中间时，滚压凸起使纸板的两侧边与封面纸的结合部被压实压出轮廓线（相当于折痕线，方便与折叠盒的前后边板粘接），最后当纸板离开后组辊时，折叠盒侧板已经自动成型，并通过引导板并引到外面进行收集。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中间部位的横向剖视图。

具体实施方式