[实用新型]一种无缝钢管用超声波检测装置

说明书

本实用新型提供了一种无缝钢管用超声波检测装置，具体涉及钢管检测技术领域，包括第一支架，所述第一支架后侧设有第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架顶部均设有传送机构，所述第一支架、第三支架和第四支架顶部均设有编测长轮机构和自动压轮机构，所述第一支架和第二之间设有蜗流检测主机。本实用新型通过采用先涡流检测主机、后超声波检测主机的探伤次序，使得退磁装置可以将钢管外表面上大量的氧化皮与钢管进行自动分离作业，能防止大量的氧化皮进入超声波检测主机内部，进一步减少超声波探伤过程中的误检现象，从而使得本实用新型具有良好的检测能力、稳定可靠的检测性能和便捷高效的操控性。

技术领域

本实用新型涉及涉及钢管检测技术领域，更具体地说是一种无缝钢管用超声波检测装置。

背景技术

超声波探伤的原理是：如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的处理，在仪器的屏幕上显示出波形，可以根据波形的特征判断缺陷在零件中的深度、位置和形状。

现有离线式钢管超声波与涡流一体化探伤线虽然具有许多优点，但是，超声波与涡流探伤速度不匹配、端部盲区长和电磁干扰严重是超声波涡流一体化自动探伤过程中需要解决的3个主要的技术难题。此外，超声波检测主机结构如果设计不合理容易引起探头旋转式超声波检测损坏、影响超声波探伤速度的因数不明确也是过程中经常遇到的主要难题。因此，如果不能解决上面5个问题，就会出现缺陷漏检、频繁误检和盲区过大等实际问题，也就无法确保超声波、涡流探伤的可靠性和稳定性，也就不能保证钢管的探伤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无缝钢管用超声波检测装置，通过采用先涡流检测主机、后超声波检测主机的探伤次序，使得退磁装置可以将钢管外表面上大量的氧化皮与钢管进行自动分离作业，能防止大量的氧化皮进入超声波检测主机内部，进一步减少超声波探伤过程中的误检现象，从而使得本实用新型具有良好的检测能力、稳定可靠的检测性能和便捷高效的操控性。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种无缝钢管用超声波检测装置，包括第一支架，所述第一支架后侧设有第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架顶部均设有传送机构，所述第一支架、第三支架和第四支架顶部均设有编测长轮机构和自动压轮机构，所述第一支架和第二之间设有蜗流检测主机，所述第二支架和第三支架之间设有退磁装置，所述第三支架与第四支架之间设有超声波检测主机。

在本实用新型的一些实施例中，多个传送机构均包括两个安装板，两个安装板均分别固定设于第一支架、第二支架、第三支架和第四支架顶部，两个安装板之间设有多个传送辊，多个传送辊之间均匀间隔设置，通过多个传送辊的设置，便于对钢管进行输送，提高了对钢管的输送效率。

在本实用新型的一些实施例中，多组编测长轮机构均包括支撑板，多个支撑板分别固定设于第一支架、第三支架和第四支架顶部，所述支撑板内部贯穿开设有支撑孔，所述支撑孔内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端和底端均通过轴承分别与支撑孔内腔顶部和底部活动连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑座，所述滑座靠近传送辊的一侧固定设有支撑轴，所述支撑轴远离滑座的一端外部活动设有编测轮，可以降低端部盲区、缺陷自动标记和对钢管的自动分选提供准确的控制信号。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑座与支撑孔截面均设为矩形，所述滑座外壁与支撑孔内壁相接触，通过将滑座和支撑孔截面均设为矩形，使得支撑孔可以对滑座进行限位，进而使得滑座在随螺纹杆运动时，因受支撑孔的限制而只能进行直线运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑板顶部设有把手，所述把手底端贯穿支撑板并与螺纹杆顶端固定连接，通过把手的设置，便于用户对螺纹杆进行操作，提高了用户操作时的便捷性。