[实用新型]一种烘干煤泥与电煤掺烧发电的掺配系统

说明书

本实用新型涉及一种烘干煤泥与电煤掺烧发电的掺配系统。其技术方案是：一次掺配装置的下设有运输工具，煤泥仓的下端连接煤泥给煤机，煤泥仓的一侧设有电煤仓，电煤仓的下端连接电煤给煤机，煤泥给煤机的下端连接到二次掺配装置，电煤给煤机的下端出口连接第二进口，二次掺配装置的出口连接制粉系统的进口端，制粉系统的出口端连接电厂锅炉。有益效果是：通过一次掺配后的煤泥颗粒度提高，避免输送过程中的扬尘，大颗粒煤块的冲刷作用避免了煤泥在输送设备上的粘附，通过二次掺配进一步提高煤泥掺配后的均匀性，掺配后的煤泥含水率在8%左右，对电厂的制粉系统、电厂锅炉、烟气净化系统不产生负面影响，电厂发电效率和烟气排放得到保障。

技术领域

本实用新型涉及大型火力发电技术领域，特别涉及一种烘干煤泥与电煤掺烧发电的掺配系统。

背景技术

煤泥具有持水性强、含水率高（25%～30%），高粘性、高灰分、低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外。煤泥烘干后可以供工业锅炉使用，也可作为添加原料，提高砖的硬度和强度、改善水泥性能。但目前由于环保因素，控制散煤使用和禁止使用燃煤作热源烘干煤泥，大量煤泥堆放占地。煤泥“遇水即流失、风干即飞扬”，形成了新的环境污染。

烟气直接接触式烘干煤泥效率高，但基于安全等因素对烟气的氧含量和温度品质要求高，热源难找。有些地方采用电厂乏蒸汽间接式换热烘干煤泥，不仅热效率低，而且浪费了高品质的蒸汽资源。目前，一些地区开始直接将湿煤泥与电煤掺烧发电，煤泥中大量的水份蒸发，降低了电厂锅炉效率、恶化锅炉运行参数和锅炉烟气净化效果。

我国煤矿瓦斯氧化技术和装备日益成熟，瓦斯氧化炉将原对空排放的低浓度瓦斯进行氧化，产出无氮氧化物等有害成分的热烟气，作为烘干煤泥的热源，并配合“一种降低瓦斯氧化炉烘干煤泥热风含氧量的装置与方法ZL 202010085891.0”发明专利技术，可安全环保地实现煤泥烘干。烘干后的煤泥与电煤掺烧发电，利用大型火力电厂的烟气超低排放系统，实现煤泥的高效清洁利用。为顺利实现煤泥与电煤掺烧发电，避免湿煤泥掺烧发电带来的以上问题，提出一种烘干煤泥与电煤掺烧发电的掺配系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种烘干煤泥与电煤掺烧发电的掺配系统，一次掺配后的煤泥颗粒度提高，避免输送过程中的扬尘，二次掺配进一步提高煤泥掺配后的均匀性，对制粉系统、电厂锅炉、烟气净化系统不产生负面影响，电厂发电效率和烟气排放得到保障。

本实用新型提到的一种烘干煤泥与电煤掺烧发电的掺配系统，其技术方案是：包括一次掺配装置（1）、运输工具（2）、煤泥仓（3）、电煤仓（4）、电煤给煤机（5）、煤泥给煤机（6）、二次掺配装置（8）、制粉系统（9）、电厂锅炉（10），所述一次掺配装置（1）的下方设有运输工具（2），运输工具（2）经道路至煤泥仓（3），所述煤泥仓（3）的下端连接煤泥给煤机（6），所述煤泥仓（3）的一侧设有电煤仓（4），所述电煤仓（4）的下端连接电煤给煤机（5），所述煤泥给煤机（6）的下端出口连接到二次掺配装置（8）的第一进口，所述电煤给煤机（5）的下端出口连接到二次掺配装置（8）的第二进口，所述二次掺配装置（8）的出口连接制粉系统（9）的进口端，所述制粉系统（9）的出口端连接电厂锅炉（10）。

优选的，上述煤泥给煤机（6）与电煤给煤机（5）并联设置配煤控制器（7）。

优选的，上述的煤泥给煤机（6）与电煤给煤机（5）分别采用叶轮旋转式结构。

优选的，上述的一次掺配装置（1）包括罐体（1.1）、搅拌杆（1.2）、电机（1.3）、第一进料筒（1.4）、第二进料筒（1.5）、出料口（1.6）、轴承（1.7）、横向连接杆（1.8）、纵向支撑杆（1.9），所述罐体（1.1）的顶部安装电机（1.3），电机（1.3）的输出轴通过减速装置连接到搅拌杆（1.2），所述罐体（1.1）的一侧设有第一进料筒（1.4），另一侧设有第二进料筒（1.5），在罐体（1.1）的底部设有出料口（1.6）。