[实用新型]一种水密电连接器母头及其模具

说明书

本实用新型涉及一种水密电连接器母头及其模具，涉及水密电连接器领域，母头包括带有插孔的铜柱、及与插孔铜柱连接的电缆，包括上模、下模、用于紧固上模与下模的紧固件、及位于上模与下模之间的模腔中的模芯和定位夹紧套；定位夹紧套用于夹紧母头的电缆并定位放置在上模与下模之间；模芯的一端设有定位针，用于与铜柱的插孔配合卡固；模芯和定位夹紧套在上、下模中形成注胶模腔；模芯中还设有与所述注胶模腔相通的若干排气孔；上模开设有注胶孔，上、下模之间还设有分别与注胶孔和注胶模腔相通的导胶槽。本发明通过巧妙地设计使模具中的电缆固定、注胶、排气保压等实现模具的高效利用，可把制品的合格率提高到90％及以上。

技术领域

本实用新型涉及水密连接器领域，尤其涉及一种水密电连接器母头及其模具。

背景技术

水下用电连接器应用在水下设备电信号缆的穿舱连接或压力罐内外电信号缆的穿舱连接。通常水下连接器主要由一个公头(电接头)和一个母头(电接头)通过金属接头达到导电的效果，此外又通过材料之间相互挤压达到耐压、防水、绝缘的目的。

目前国内常规的电连接器一般是金属外壳装配或塑料注塑工艺制备的，但是因其电绝缘型较差、接头的密封性能达不到要求，无法在水下承压环境使用。目前相关领域主要是采用金属连接器作为水下设备电信号缆的穿舱连接，缺点是成本高，体积大，成型工艺复杂，使用寿命短。

市场上的一些连接器因材料本身或工艺等密封性不好，加压后容易进水导致故障频发。

采用橡胶产品绝缘是一种手段，但当前的橡胶产品的工艺一般都是采用填料后压制的工艺生产，即压延成型工艺，传统的模压成型工艺的方式加工得到的橡胶制品一般存在较多的毛刺，制品的尺寸精确度较低，制品需要后期的修饰(去除毛刺)，此外生产过程为了使胶料充满模具，需要装填过量的胶料，还会造成胶料的较多浪费。

实用新型内容

技术问题

有鉴于此，本实用新型提供一种水密电连接器母头的模具，通过该模具制备的母头表面光滑、尺寸准确、能节约胶料，并能实现连续生产。

相比于传统的压延成型而言，本实用新型通过设计合理的模具，可以通过注塑成型工艺中的注塑机等成熟的机械设备进行橡胶注入填充，在流水线上可实现连续生产。

解决方案

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种水密电连接器母头的模具，所述母头包括带有插孔的铜柱、及与所述插孔铜柱连接的电缆，包括上模、下模、用于紧固上模与下模的紧固件、及位于上模与下模之间的模腔中的模芯和定位夹紧套；

所述定位夹紧套用于夹紧母头的电缆并定位放置在上模与下模之间；

所述模芯的一端设有定位针，用于与铜柱的插孔配合卡固；所述模芯和定位夹紧套在上、下模中形成注胶模腔(用于橡胶液注入注胶模腔内形成橡胶绝缘体)；所述模芯中还设有与所述注胶模腔相通的若干排气孔；

所述上模开设有注胶孔，所述上、下模之间还设有分别与注胶孔和注胶模腔相通的导胶槽。

进一步地，所述模芯为带有突出部的轴，所述模芯的突出部与上下模配合卡固。

进一步地，所述突出部的外周为圆形。

进一步地，所述模芯的若干排气孔包括与模芯定位针端部相通的排气孔和位于模芯中部的排气孔。

进一步地，所述排气孔的孔径为0.6～1.0mm，可选地为0.8mm。

进一步地，所述注胶孔为外大里小的锥形孔，所述注胶孔的大孔端位于上模外侧。