[实用新型]一种甲醇精馏多级高效冷凝工艺系统

说明书

本实用新型公开了一种甲醇精馏多级高效冷凝工艺系统，其特征是，包括常压塔(1)，所述常压塔(1)塔顶通过管线连接有水冷器(2)与若干套并联的空冷器(3)冷凝组合；所述两台水冷器(2)并联；所述一台水冷器(2)与一台空冷器(3)并联。本实用新型可有效减少循环冷却水用量，减缓水冷器(2)结垢，合理地提高换热效率，确保了系统长周期运行，具有良好的社会效益。

技术领域

本实用新型具体针对煤化工甲醇精馏过程中产生的甲醇蒸汽进行多次分级冷凝、降温进而得到产品甲醇的工艺技术，属于煤化工技术领域。

背景技术

目前在煤化工生产中，粗甲醇的精馏工艺主要流程有双塔精馏、三塔精馏和四塔精馏，对于大规模的甲醇装置而言，四塔精馏工艺的使用率较高。

四塔精馏就是在三塔精馏的基础上增加了一个甲醇回收塔。其主要工艺流程是：从合成工序来的粗甲醇在预热PH值调节后，进入预精馏塔，脱除轻组分后(主要是不凝气、二甲醚等)，塔底甲醇进泵加压后进入加压精馏塔；加压塔塔顶的甲醇蒸汽进入常压塔的塔釜，利用加压精馏塔塔顶和常压精馏塔塔顶、塔底的温差为常压塔塔底提供热源，同时对加压塔塔顶的气相冷凝。冷凝后的精甲醇一部分作为产品甲醇，另一部分进入回流罐，作为加压塔的回流液；加压塔塔底的甲醇、高沸组分、水等进入常压塔，常压塔塔顶馏出精甲醇产品。一般常压塔塔顶甲醇蒸汽通过与循环水换热、降温，初步转换为液体甲醇进入回收塔进料槽，冷凝后的液体甲醇经泵提压再进入水冷器进行二次降温，然后作为产品甲醇输出。

一般常压塔作为产品甲醇采出主塔，塔顶产生的甲醇蒸汽量较大，对于塔顶冷凝器及产品冷却器要求较高。本实用新型结合精馏工序的工艺技术特点，认真比对、分析各项运行数据，通过采取分级、多次的高效冷凝工艺技术，有效地缓解甲醇精馏中甲醇冷凝困难等问题。

常规工艺流程中常压塔塔顶和产品采出各设置一台水冷器，由于常压塔作为产品甲醇采出主塔，塔顶产生的甲醇蒸汽量较大，对于冷却水的需求量大，同时水冷器长期运行易结垢影响换热效率，不利于系统长周期运行。

综合考虑，有必要对甲醇精馏冷凝系统进一步整合、改进，通过多种冷凝方式相结合的方法提高换热效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种甲醇精馏多级高效冷凝工艺系统，克服了现有技术上述缺点，具有提高换热效率的特点。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种甲醇精馏多级高效冷凝工艺系统，包括常压塔，所述常压塔塔顶通过管线连接有水冷器与若干套空冷器并联的冷凝组合；所述两台水冷器并联；所述一台水冷器与一台空冷器并联。

所述水冷器、空冷器的进口管线、出口管线上设有阀门；

所述回收塔进料槽与两台并联的水冷器连接管线上设有加压泵。

本实用新型通过比对、分析，考虑采用多种不同类型冷凝器相结合的方式作为甲醇精馏塔顶冷凝器，这样可以降低甲醇精馏对于循环冷却水的依赖，同时可以根据环境、气温等因素变化情况，适当调整并分配各冷凝器的运行负荷，有效地提高冷量的利用率。另外，将现有的一台冷却器更换为多台冷却器并联的方式，这样可以根据生产需要交替或同时投用多台冷却器对产品甲醇进行换热、降温，一方面可以减缓水冷器结垢，提高换热效率；另一方面可以在不影响系统运行的情况对结垢的水冷器进行在线清理，确保系统长周期运行。

本实用新型通过上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型可有效减少循环冷却水用量，减缓水冷器结垢，合理地提高换热效率，确保了系统长周期运行，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型工艺系统结构示意图

图中编号：1-常压塔，2-水冷器，3-空冷器，4-阀门，5-加压塔泵，6-水冷器，6-回收塔进料槽