[实用新型]一种密封式粉碎机制煤样装置

说明书

本实用新型公开了一种密封式粉碎机制煤样装置，其特征是，包括筒型外壳(7)、上部漏斗(1)、自复位挡板门(2)、煤样收集瓶(10)；所述上部漏斗下方通过绳索(3)与破碎锤(14)、破碎环(15)固定连接；料钵(16)与左轨道(4)、右轨道(5)滑动连接，所述左轨道(4)、右轨道(5)固定连接在所述筒型外壳(7)壁两侧上；所述料钵(16)与振动电机(17)电连接；所述筒型外壳(7)上固定连接有清扫电机M3(9)、清扫刷(8)，所述清扫刷(8)清扫电机M3(9)电连接。本实用新型具有一键启动，自动磨煤，自动收集，大大提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种煤样的制取装置领域，尤其涉及密封式粉碎机制煤样装置，主要应用于粒度≤0.2mm分析基煤样的制备。

背景技术

在煤质分析中，煤样的制取是煤样在分析前的重要操作。目前，通过自动采样机多点采样，将所采代表性煤样全部收集通过锤式破碎、缩分，制取粒度≤3mm煤样,继续通过空气干燥将≤3mm煤样再进行密闭振动磨粉机制取≤0.2mm 分析基煤样，以备工业分析。

现使用磨粉机制取分析基煤样，将物料放入密封的料钵内，开启设备，电动机带动偏心锤以及料钵内的破碎锤和破碎环振动撞击，使煤样全部达到粒度≤0.2mm后，然后通过人工清扫料钵内全部煤粉以获取分析基煤样。然而，密闭振动磨粉机在使用过程中存在几个缺陷：

(1)分析基煤样要求破碎粒度≤0.2mm，因此振动磨粉机破碎锤和破碎环，被撞击的料钵都需要足够重才能达到要求，通过称量，料钵、破碎锤、破碎环、料钵盖共重10公斤。现有方法人工收集磨好的煤粉样时，会浪费大量的人力。实践证明，利用现有方法在收集煤样时使众多磨煤工作者体力不支，破碎锤、破碎环、料钵均为金属制品，重量较重，容易掉落，砸伤人员；在收集煤样过程中需要带好防尘口罩，以防人体吸入细煤粉造成职业危害，存在安全隐患。因煤质不均匀性，人工收集煤样，操作人员在收集过程中容易导致煤粉外溅，撒煤，导致样品代表性差。

(2)因煤质不均匀性，人工收集煤样，操作人员在收集过程中容易导致煤粉外溅，撒煤，导致样品代表性差。

(3)同时人工收集煤样，会浪费大量的时间，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封式粉碎机制煤样装置，克服了上述现有技术的缺点，具有自动粉碎收集、均匀性好、工作效率高的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种密封式粉碎机制煤样装置，包括筒型外壳、筒型外壳上方的原煤煤样入口的上部漏斗、固定连接在所述上部漏斗下方的自复位挡板门；在所述上部漏斗下方固定连接有绳索，所述绳索与破碎锤、破碎环固定连接；所述破碎锤和破碎环位于料钵内并可以与所述料钵内壁做相对碰撞运动；所述料钵与左轨道、右轨道滑动连接，所述左轨道、右轨道固定连接在所述筒型外壳壁两侧上；升降电机M2通过电驱动连接方式作用于料钵，使得料钵在左轨道、右轨道上做上下移动；所述料钵与振动电机M1电连接；所述左轨道或右轨道上设有限位器 1、限位器2。

所述自复位挡板门通过弹簧结构或扭簧结构连接在筒型外壳上。

所述自复位挡板门下方通过软连接连接在所述筒型外壳上。

所述料钵下方的筒型外壳上固定连接有清扫电机M3，所述清扫电机M3与清扫刷电连接。

所述筒型外壳最下方为煤样收集瓶。

所述绳索为3根，所述绳索中间一根与中间的破碎锤固定连接，所述绳索两侧的侧2根绳索与破碎环固定连接。

操作原理：

1.煤样倒入漏斗；

2.自复位挡板门由于弹簧拉力始终处于关位状态，当受到煤样重力下压时打开，煤样落入料钵中，自复位挡板门关闭；