[实用新型]一种蔗汁用液体辅料自动下料装置

说明书

本实用新型公开一种蔗汁用液体辅料自动下料装置，包括控制系统，所述控制系统包括输入模块、主控模块和驱动模块，装置还包括磷酸储料罐、称重罐、称重器以及蔗汁混料罐，所述磷酸储料罐的顶部设有第一磷酸入料口，磷酸储料罐的底部设有第一磷酸出料口，所述称重罐的顶部设有第二磷酸入料口，所述第一磷酸出料口和第二磷酸入料口由软管连通；所述称重罐的底部设有第二磷酸出料口，所述蔗汁混料罐的顶部设有第三磷酸入料口和蔗汁入料口。本实用新型通过压力传感器对蔗汁称重，再通过在蔗汁混料罐和磷酸储料罐之间增加称重器对每罐蔗汁的磷酸添加量进行称重，采用对两个物料分开称重的方法，可及时调整两种物料的重量，避免不可逆的混合操作失误。

技术领域

本实用新型属于蔗糖生产领域，具体涉及一种蔗汁用液体辅料自动下料装置。

背景技术

糖是用甘蔗加工而成的一种调味品。目前甘蔗的生产工艺包括初榨出来的甘蔗混合汁→一次预灰（加石灰乳、磷酸）→混合汁预加热→一次加热→二次预灰（石灰乳）→硫熏中和（二氧化硫）→二次加热→快速沉淀池（絮凝剂、石灰乳、磷酸）→清汁加热→五效蒸发→糖浆上浮（絮凝剂、石灰乳、磷酸）→糖浆过滤→煮糖，目前一次预灰和二次预灰的工序中，需要先加入石灰乳然后进行磷酸的加入。蔗汁中含可溶性磷酸盐的量称为磷酸值，以P₂O₅表示。糖厂中一般只分析蔗汁的磷酸值，即能迅速生成磷酸根离子并在提净过程中生成磷酸钙沉淀的那部分磷酸盐。自然磷酸盐是蔗汁有效澄清的一个重要因素，一般要求蔗汁中P₂O₅的含量应不少于300mg/L，若蔗汁中P₂O₅的含量不足此数，则可加入适当数量的磷酸，以帮助澄清的正常进行，所以，磷酸量的多少直接决定澄清过程是否正常的关键指标，是蔗糖生产厂家严密把控的环节。

受当地的土壤、肥料等条件的影响，不同批次原料所得的混合汁中自然磷酸含量不同，继而添加的磷酸量也不同，磷酸含量直接决定着甘蔗混合汁的清亮透明程度，对其的控制环节非常重要。过多，磷酸会继续在蒸发罐内反应生成磷酸钙等积垢及增加氢离子H⁺，从而糖浆pH降低，造成更多的蔗糖转化和糖分损失，且对于清汁的排出非常不利，在一定程度上影响了过滤效果；而过少加入磷酸，又不能达到澄清的效果。常规的操作中，人工按照经验值加入第一次磷酸，后面再多次少量的控制添加终点，比较耗费人力；

若将磷酸罐与蔗汁罐连通，磷酸罐内的磷酸向蔗汁罐内添加，通过在蔗汁罐内安装称重器，按照经验值限定每次添加的重量，此方法虽然可减少人力的耗费，但由于液体的添加过程中会产生惯性误差，造成称重数据的波动，当称重稳定时容易添加过量，影响蔗汁的澄清品质。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种可有效避免称重惯性误差、使用方便、可提高下料效率的一种蔗汁用液体辅料自动下料装置。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：

一种蔗汁用液体辅料自动下料装置，包括控制系统，所述控制系统包括输入模块、主控模块和驱动模块，装置还包括从上往下依次设置的磷酸储料罐、称重罐、称重器以及蔗汁混料罐，所述磷酸储料罐的底部设有第一磷酸出料口，所述称重罐的顶部设有第一磷酸入料口，所述第一磷酸出料口和第一磷酸入料口由软管连通；所述称重罐的底部设有第二磷酸出料口，所述蔗汁混料罐的顶部设有第二磷酸入料口，所述第二磷酸出料口和第二磷酸入料口相对；所述蔗汁混料罐上还设有蔗汁入料口；所述称重罐由支撑架支撑，所述支撑架设在称重器上；所述蔗汁混料罐底部设有用于称重的压力传感器。

作为进一步的技术方案，以上所述第一磷酸出料口设有用于控制开关的第一电磁阀，所述第一磷酸入料口设有用于控制流速及开关的流量阀，所述第二磷酸出料口设有用于控制开关的第二电磁阀。

作为进一步的技术方案，以上所述磷酸储料罐的顶部内壁上设有用于监测物料高度的超声波测距模块。作为进一步的技术方案，以上所述软管上设有用于传输物料的传送泵。