[实用新型]一种涂装前处理用清洗生产线

说明书

本实用新型涉及涂漆技术领域，提供了一种涂装前处理用清洗生产线，包括：第一清理机构，用于清理工件的一侧表面；翻转机构，所述翻转机构包括设置在第一清理机构下料口处的支架、安装在支架上的电机、安装在电机上的驱动辊和安装在驱动辊上的翻转板，所述驱动辊与电机的驱动端传动连接，所述翻转板设置有多个，且所述翻转板呈以驱动辊轴心为圆心的圆形矩阵分布；第二清理机构；收集组件；本实用新型通过第一清理机构和第二清理机构中间设置翻转组件的设置，以及翻转机构包括设置在第一清理机构下料口处的支架、安装在支架上的电机、安装在电机上的驱动辊和安装在驱动辊上的翻转板，有利于工件实现自动翻转清理，优化清理效率。

技术领域

本实用新型涂漆机技术领域，尤其涉及一种涂装前处理用清洗生产线。

背景技术

市场上现有的电机用硅钢片涂布设备之前需要进行清理。硅钢片清理不干净的情况下，会导致涂漆厚度不均匀。无法满足大型发电机、变压器的铁芯叠装。因为大型发电机特别是大型火电、核电的发电机，铁芯轴向尺寸十分巨大，而为了减少发电机在工作时的涡流损失，硅钢片的厚度都较簿，厚度一般为0.35～0.5mm,大型火电或核电往往需要几十万片硅钢片的叠加，硅钢片的漆膜不均匀，叠装后铁芯易松动，在运行时易出现事故。且硅钢片上的漆膜厚度不均匀也无法进行大尺寸的铁芯叠片。

为了解决大型发电机的铁芯叠加难题，发达国家都在采用水深性无机绝缘漆来代替有机绝缘漆，具有漆膜厚度小，一般漆膜厚度都在2～5微米之间，绝缘强度高。且漆膜厚度均匀性好，涂漆后硅钢片的外边缘没有增厚现象。为大型发电机的制造提供了保障，因此就要对硅钢片进行清流后才可以进行涂漆。

然而现有技术中硅钢片其独立片状结构不方便清理，容易出现有的面清理不到，因此我们提出一种涂装前处理用清洗生产线。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种涂装前处理用清洗生产线，可有效清理硅钢片的两面。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种涂装前处理用清洗生产线，包括：

第一清理机构，用于清理工件的一侧表面；

翻转机构，所述翻转机构包括设置在第一清理机构下料口处的支架、安装在支架上的电机、安装在电机上的驱动辊和安装在驱动辊上的翻转板，所述驱动辊与电机的驱动端传动连接，所述翻转板设置有多个，且所述翻转板呈以驱动辊轴心为圆心的圆形矩阵分布；

第二清理机构，所述第二清理机构的进料口与翻转机构远离第一清理机构一侧的对接；

收集组件，所述收集组件安装在第一清理机构和第二清理机构底部，用于收集清理废液。

作为本实用新型所述的一种涂装前处理用清洗生产线的一种优选实时方案，其中，所述第一清理机构包括支撑架、安装在支撑架顶部的工作台、安装在工作台顶部的带式输送机、设置在带式输送机上方的喷头、设置在工作台顶部的封闭罩、安装在封闭罩右侧的干燥风机和设置在封闭罩中部的刷辊。

作为本实用新型所述的一种涂装前处理用清洗生产线的一种优选实时方案，其中，所述第二清理机构内部结构与第一清理机构相同。

作为本实用新型所述的一种涂装前处理用清洗生产线的一种优选实时方案，其中，所述封闭罩侧壁与干燥风机对应部位设置有滤网。

作为本实用新型所述的一种涂装前处理用清洗生产线的一种优选实时方案，其中，所述收集组件包括安装在工作台底部的收集仓和安装在收集仓上部的过滤抽屉，所述工作台中部设置有通孔，且所述收集仓顶部与通孔连通，所述收集仓内腔设置有滑轨，所述过滤抽屉贯穿收集仓侧壁并设置在滑轨上。

作为本实用新型所述的一种涂装前处理用清洗生产线的一种优选实时方案，其中，所述收集组件还包括安装在过滤抽屉外侧壁的把手。