[实用新型]框架式可调张力储布装置

说明书

本实用新型涉及框架式可调张力储布装置，属于碳纤维生产领域。设有支撑框架，支撑框架顶端使用T型支座均匀排列安装四根上导辊，支撑框架内侧加工导向轨道，支撑框架右端和左端中间位置使用T型支座将安装右导辊和左导辊，左导辊下侧的支撑框架上安装储布机架、固定板和传感器，支撑框架内部底端安装升降支架，升降支架顶部安装轴承固定板和带立式座轴承，两端的带立式座轴承之间安装细导辊，升降支架上安装导向轮，导向轮安装在导向轨道内，升降支架内侧底端使用U型固定支架安装配重棒，通过安装储布支架使储布更加快捷高效，提高了储布效率，通过配重棒和升降支架的配合作用调节了装置张力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产领域，详细地讲是一种框架式可调张力储布装置。

背景技术

众所周知，碳纤维复合材料以其独有的高强度、低密度、耐腐蚀、抗老化等特性，市场需求正在高速增长预浸料是制造复合材料的基本单元，预浸料是将树脂基体浸涂到纤维或者植物上，湿法制备是预浸料制造的一种主要方式之一，由于湿法预浸料具有设备相对简单、操作方便、通用性强等优点，所以在预浸料制造方面占有一席之地，湿法预浸料生产设备中，储布装置主要用于生产过程中储存适量的纤维织物，现有的储布装置安装复杂，储存效率低，而且不能调节装置张力，降低了生产效率造成不必要的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种框架式可调张力储布装置，以解决普通储布装置安装复杂，储存效率低的问题，还解决了普通储布装置不能调节装置张力、降低了生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种框架式可调张力储布装置，设有支撑框架，其特征在于，支撑框架顶端使用T型支座均匀排列安装四根上导辊，支撑框架的四根立柱内侧加工导向轨道，支撑框架右端中间位置使用T型支座将右导辊固定安装在支撑框架上，支撑框架左端中间偏下位置使用T型支座将左导辊固定安装在支撑框架上，左导辊下侧的支撑框架上安装储布机架，支撑框架的中杠中间偏下位置安装传感器固定板和传感器，支撑框架内部底端安装升降支架，升降支架顶部两侧均匀排列安装三对轴承固定板和带立式座轴承，两端的带立式座轴承之间安装细导辊，升降支架的八个角处使用导向轮支座安装导向轮，导向轮安装在导向轨道内，升降支架内侧底端使用U型固定支架安装配重棒。

本实用新型的有益效果是，通过安装储布支架使储布更加快捷高效，提高了储布效率，通过配重棒和升降支架的配合作用调节了装置张力，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型右视方向的纵向剖面图

图3为结构示意图

图中1.支撑框架，2.T型支座，3.储布机架，4.导向轮，5.导向轮支座，6.升降支架，7.U型固定支架，8.轴承固定板，9.带立式座轴承，10.传感器固定板，11.传感器，12.导向轨道，13.细导辊，14.配重棒，15.上导辊，16.右导辊，17.左导辊，101中杆。

具体实施方式

如图1、图2和图3，一种框架式可调张力储布装置，设有支撑框架1，支撑框架1顶端使用T型支座2均匀排列安装四根上导辊15，支撑框架1的四根立柱内侧加工导向轨道12，支撑框架1右端中间位置使用T型支座2将右导辊16固定安装在支撑框架1上，支撑框架1左端中间偏下位置使用T型支座2将左导辊17固定安装在支撑框架1上，左导辊17下侧的支撑框架1上安装储布机架3，支撑框架1的中杠101中间偏下位置安装传感器固定板10和传感器11，支撑框架1内部底端安装升降支架6，升降支架6顶部两侧均匀排列安装三对轴承固定板8和带立式座轴承9，两端的带立式座轴承9之间安装细导辊13，升降支架6的八个角处使用导向轮支座5安装导向轮4，导向轮4安装在导向轨道12内，升降支架6内侧底端使用U型固定支架7安装配重棒14。

本实用新型使用时，纤维织物从储布机架3上侧的左导辊17向上先穿过支撑框架1顶部的第一根上导辊15，然后向下穿过升降支架6上的第一根细导辊13，然后再次向上穿过支撑架1顶部的第二根上导辊15，重复此操作直到穿过支撑框架1顶部的第四根上导辊15后，织物从支撑框架1右侧的右导辊16传出，织物在储布装置中走S型路线且升降支架6一直依靠重力在设备底部，没有升降，直到生产后期织物用完，升降支架6在导向轮4的带动下沿着导向轨道12开始上升，释放储存的织物，织物的张力大小可根据升降支架6上配重棒14的数量来调节的，传感器11可以通过感知升降支架6的位置而调节设备的生产速度且可以实现极限位置报警功能。