[实用新型]用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置

说明书

一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，包括混合罐，混合罐内设有横隔板，横隔板上方设有“Y”形的竖隔板，竖隔板将横隔板上方区域分隔为三个原料仓，三个原料仓内分别设有一根从动转轴，从动转轴上端穿设至混合罐顶面外，混合罐顶面外的从动转轴上设有从动齿轮，混合罐顶部设有一台电机，电机轴竖直向下且与一根主动轴之间轴连接，主动轴向下穿过竖隔板中心位置并延伸至横隔板下方的混合罐内；混合罐顶面外的主动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与三个从动齿轮啮合，位于横隔板下方的主动轴上设有第二搅拌叶片。本实用新型专利采用上述结构，能够实现酸癸酸甘油三酯的三种原料的充分混合，提高混合作业效率，为后续加工步骤提供有利条件。

技术领域

本实用新型涉及辛酸癸酸甘油三酯加工加工技术领域，具体的是一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置。

背景技术

辛酸癸酸甘油三酯加工中，第一步是将三种原料（辛酸、癸酸及甘油）进行混合，现有的混合方式是利用人工将原料依次倒入后进行搅拌混合，由于原料中，甘油的黏度较大，一般直接采用搅拌设备进行搅拌则很容易出现搅拌不均匀的情况发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，能够实现酸癸酸甘油三酯的三种原料的充分混合，提高混合作业效率，为后续加工步骤提供有利条件。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，包括混合罐，所述的混合罐内设有横隔板，横隔板上方设有“Y”形的竖隔板，竖隔板将横隔板上方的混合罐内部区域分隔为三个原料仓，三个原料仓内分别设有一根从动转轴，从动转轴上端穿设至混合罐顶面外，混合罐顶面外的从动转轴上设有从动齿轮，混合罐顶部设有一台电机，电机设置在电机座上，电机驱动轴竖直向下且与一根主动轴之间轴连接，主动轴向下穿过竖隔板中心位置并延伸至横隔板下方的混合罐内；

所述的混合罐顶面外的主动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与三个从动齿轮啮合，位于横隔板下方的主动轴上设有第二搅拌叶片。

优选的方案中，所述的原料仓侧壁上设有原料进管。

优选的方案中，三个所述的原料仓中，其中两个原料仓内的从动转轴上设有第一搅拌叶片，另一个原料仓内的从动转轴上设有螺旋下料叶片。

优选的方案中，三个所述的原料仓中，设有螺旋下料叶片的一个原料仓的仓底为锥面，螺旋下料叶片设置在锥面中心的通孔中。

优选的方案中，三个所述的原料仓，设有第一搅拌叶片的两个原料仓的仓底上设有多个下料孔。

优选的方案中，所述的混合罐外壁上设有加热壳体，加热壳体与混合罐之间形成环形的加热腔，加热壳体侧壁靠近上沿的位置上设有热介质进管，加热壳体侧壁靠近下沿的位置上设有热介质出管。

优选的方案中，所述的加热壳体上穿设有一根催化剂进管，催化剂进管穿过加热壳体并连接至混合罐侧壁上。

优选的方案中，所述的横隔板下方的主动轴上设有挡料扇板，挡料扇板紧贴于横隔板底面设置。

本实用新型所提供的一种用于辛酸癸酸甘油三酯加工的原料混合装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）多个原料仓分批下料，配合持续进行混合搅拌的搅拌叶片可有效解决现有技术中混合效率低的问题；

（2）原料仓内分别设置了搅拌叶片以及下料叶片，避免了原料沉降导致出料不顺的问题，同时解决了原料中甘油自身黏度过大无法顺利下料的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。