[实用新型]灭弧结构和双电源转换开关

说明书

本公开涉及灭弧结构和具有所述灭弧结构的双电源转换开关。其中，灭弧结构包括灭弧室(10)和灭弧壳体(20)。所述灭弧室(10)包括彼此间隔开的多个灭弧栅片(11)，所述多个灭弧栅片(11)布置成第一灭弧栅片组(A)和第二灭弧栅片组(B)，第二灭弧栅片组(B)与第一灭弧栅片组(A)通过灭弧室空隙(17)间隔开。灭弧壳体(20)，容纳所述灭弧室(10)，所述灭弧壳体(20)具有喷弧口(26)，所述喷弧口(26)与所述灭弧室空隙(17)对准。其中，所述灭弧结构设置有与所述喷弧口(26)连通的跑弧通道(L)，所述跑弧通道(L)具有弯折的结构。

技术领域

本公开涉及灭弧结构和具有所述灭弧结构的双电源转换开关。

背景技术

开关和断路器触头打开时产生的电弧一般通过灭弧系统中的灭弧室分割、冷却直到熄灭。通常，在灭弧系统后端设置有出气口，出气口和灭弧室之间设置有跑弧通道。分断电流产生的电弧在未完全熄灭之前会通过跑弧通道，从出气口逸出，导致飞弧，这会降低产品使用的安全性。

为防止飞弧，传统方法是增加零飞弧灭弧装置。通常在灭弧室后端位置和出气口之间放置由多层过滤网形成的滤弧片，通过层层阻隔，避免电弧产生的金属粒子从出气口喷出。但是，这种零飞弧灭弧装置不仅安装不方便，而且占用较大空间，相应的会带来成本的增加。

希望存在一种灭弧装置，其既可以实现零飞弧的灭弧效果，又不需要前述导致安装不方便且占用空间的多层滤弧片。

实用新型内容

针对上文提到的问题和需求，本公开提出了一种改进的灭弧结构和具有所述灭弧结构的双电源转换开关，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来其他技术效果。

本公开提出一种灭弧结构，其包括：灭弧室，所述灭弧室包括彼此间隔开的多个灭弧栅片，所述多个灭弧栅片布置成第一灭弧栅片组和第二灭弧栅片组，第二灭弧栅片组与第一灭弧栅片组通过灭弧室空隙间隔开；灭弧壳体，容纳所述灭弧室，所述灭弧壳体具有喷弧口，所述喷弧口与所述灭弧室空隙对准。其中，所述灭弧结构还设置有与所述喷弧口连通的跑弧通道，所述跑弧通道具有弯折的结构。

根据优选方案，所述灭弧室还包括第一绝缘侧板和与所述第一绝缘侧板并列设置的第二绝缘侧板，所述多个灭弧栅片保持在第一绝缘侧板和第二绝缘侧板之间。

根据优选方案，每个灭弧栅片包括彼此相对的第一安装边缘和第二安装边缘，所述第一安装边缘和第二安装边缘分别安装到第一绝缘侧板和第二绝缘侧板。

根据优选方案，所述多个灭弧栅片布置成使得，其在第一绝缘侧板或第二绝缘侧板所在平面上的投影呈弧形布置。

根据优选方案，灭弧结构还包括：第一附加灭弧栅片，其贴合于第一灭弧栅片组中的最远离灭弧室空隙的端部灭弧栅片的外侧；和第二附加灭弧栅片，其贴合于第二灭弧栅片组中的最远离灭弧室空隙的端部灭弧栅片的外侧。

根据优选方案，在第一灭弧栅片组和第二灭弧栅片组中，最远离灭弧室空隙的端部灭弧栅片的厚度大于其他灭弧栅片的厚度。

根据优选方案，所述跑弧通道至少部分地由多个彼此间隔且交错的壁限定。

根据优选方案，所述灭弧壳体包括朝向彼此延伸的第一壁和第二壁，所述喷弧口限定在第一壁和第二壁的端部之间。

根据优选方案，所述灭弧结构还包括用于限定所述跑弧通道的第三壁，其中，所述第三壁与所述喷弧口间隔开，且布置在所述喷弧口下游以阻挡所述喷弧口。

根据优选方案，所述第一壁、第二壁、第三壁垂直于所述喷弧口的开口方向。

根据优选方案，所述灭弧结构还包括用于限定所述跑弧通道的、与第三壁延伸方向相反的第四壁，所述第四壁位于第三壁的远离所述灭弧室的一侧，且与第三壁间隔开。其中，第三壁和第四壁在垂直于喷弧口开口方向的平面上至少部分地重叠。